OEE的计算公式(不考虑设备加工周期的差异)=?
发布网友
发布时间：2022-05-01 08:02
共1个回答
热心网友
时间：2022-06-26 11:22
时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]
其中，时间开动率
=
开动时间/负荷时间
而，负荷时间
=
日历工作时间-计划停机时间
开动时间
=
负荷时间
–
故障停机时间
–
设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率
=
净开动率×速度开动率
而，净开动率
=
加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率
=
理论加工周期/实际加工周期
合格品率
=
合格品数量/
加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
例1:
设某设备1天工作时间为8h,
班前计划停机20min,
故障停机20min,
更换产品型号设备调整40min,
产品的理论加工周期为0.5min/件,
实际加工周期为0.8min/件,
一天共加工产品400件,
有8件废品,
求这台设备的OEE。
计算：负荷时间
=
480-20
=
460
min
开动时间
=
460
–
20
–
40
=
400
min
时间开动率
=
400/460
=
87%
速度开动率
=
0.5/0.8
=
62.5%
净开动率
=
400×0.8/400
=
80%
性能开动率
=
62.5%×80%
=
50%
合格品率
=
(400-8)/400
=
98%
于是得到
OEE
=
87%×50%×98%
=
42.6%。有些企业还可以根据生产的实际,
用便于统计的数据来推算TPM[2]。
例2．设备负荷时间a
=
100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b
=
90h；在开动时间内，计划生产c
=
1000个单元产品，但实际生产了d
=
900个单元；在生产的e
=
900个单元中，仅有f
=
800个一次合格的单元。
计算：可以简化为
OEE
=
（b/a）×（d/c）×（f/e）=
（90/100）×（900/1000）×（800/900）
=
72%
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估,
即OEE=
时间开动率×性能开动率×合格品率
而时间开动率
=
开动时间/计划利用时间而，计划利用时间
=
日历工作时间-计划停机时间
开动时间
=
计划利用时间
–
非计划停机时间
性能开动率
=
完成的节拍数/计划节拍数
