能耗监测技术[]
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发布时间：2022-04-30 12:41
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时间：2022-06-22 06:21
油气管道能耗检测一般依托管道SCADA系统。能耗数据自动采集是通过增加控制中心能耗统计、分析系统和现场主要能耗设备的计量仪表，利用SCADA 系统数据通道采集现场能耗数据，实现对管道能耗数据的自动采集、统计，构建真实、可靠、高效的能耗数据采集体系，实现能耗实时监测。油气长输管道主要耗能设备为压缩机、加热炉和输油泵，基础能耗数据为压缩机组耗气、耗电量，加热炉耗油、耗气量，以及输油泵耗电量。根据现场具体情况，可适当增加计量设备、通信接口，先将计量数据采集到站控系统，再上传到控制中心。
通过能耗基础数据的自动采集——量化分析——找出问题和差距——制定节能措施这一过程，形成有效的节能管理环节，实现管道运行能效数据采集、分析与评价的系统化与自动化。
管道能耗管理的总体技术路线是，将现场能耗数据采集到控制中心。根据油气管道现场运行实际情况，对不同的能耗数据采取定额估算、理论计算和数据采集3种统计方式。其中，油气管道站场主要能耗数据，如压缩机组能耗、泵机组能耗、加热系统能耗，通过SCADA系统采集到控制中心；辅助能耗数据，如生活和生产辅助系统的能耗、管道施工及维抢修过程中的天然气放空量、站场蒸汽用量、拔头装置耗油量等，仍通过电子报表系统MIS系统，以数据填报的方式采集到控制中心。
而要构建完整的能耗管理系统，需在控制中心设置能耗数据采集与统计分析系统（包括硬件、软件等），从而实现管道运行能效数据采集、分析与评价的系统化与自动化。能耗统计分析系统由系统硬件（统计分析服务器、历史服务器和操作员工作站等）、软件组成。能耗统计分析系统的数据来源有两个途径：一是站场主要能耗设备的耗能数据，通过SCADA系统采集到能耗统计分析系统；二是站场辅助能耗数据，仍通过电子报表MIS系统、采用数据填报的方式采集到能耗统计分析系统。因此，控制中心的能耗数据统计分析系统应具备与SCADA系统和MIS系统的通信功能。其中，SCADA系统需设置前置服务器，为能耗数据统计分析系统和在线仿真等其他高级应用系统提供实时数据；MIS系统需设置数据接口，为能耗数据统计分析系统提供辅助能耗数据。
在实现耗气量、耗电量、耗油量总站计量，机、泵、炉等工业耗能设备单独能耗计量后，可通过SCADA系统高级应用软件自动计算实物（Object）、强度（Intensity）、效率（Efficiency）、指数（Target）4个不同层级的能效指标，以实现自动化能耗监测。
