退火和正火的区别

发布网友 发布时间：2022-04-30 11:21

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热心网友 时间：2022-06-21 16:51

正火是完全退火的一种*或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，上陌贝网了解更多轴承知识，掌握实时轴承供需信息。且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
轴承生产上常用的退火操作种类
（1）完全退火（俗称退火）主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有的也用做焊接结构件，其目的是细化晶粒，改善组织，消除残余应力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工性能，完全退火是一种时间很长的退火工艺，为了缩短其退火时间，目前常采用等温火的工艺来取代完全退火工艺，同完全退火比较，等温火的目的与完全退火相同，但它大大缩短了退火时间。
（2）球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢（如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
（3）去应力退火（又称低温退火）主要用来消除铸件、锻件及焊接件、热轧件等内应力。
（4）再结晶退火用来消除冷加工（冷拉、冷冲、冷轧等）产生的加工硬化。目的是消除内应力，提高塑性，改善组织。
（5）扩散退火主要用于合金钢，特别是合金钢的铸件和钢锭。目的是利用高温下原子具有较大的扩散能力来减轻或消除钢中化学成分不均匀的现象。

热心网友 时间：2022-06-21 16:51

正火，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
退火 ：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
退火适用于中碳钢、高碳钢，是随炉冷却。正火适用于低碳钢，空冷。

热心网友 时间：2022-06-21 16:52

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正火与退火区别：

1、正火的冷却速度较退火快，得到的珠光体组织的片层间距较小，珠光体更为细薄，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理。例如，含碳小于0.4%时，可用正火代替完全退火。

2、正火和完全退火相比，能获得更高的强度和硬度。

3、正火生产周期较短，设备利用率较高，节约能源，成本较低，因此得到了广泛的应用。

正火与退火的选择：

1、从切削加工性考虑，在生产中，低、中碳结构钢以正火作为预备热处理较为合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为好。合金钢的硬度有所提高，中碳以上的合金钢选用退火。

2、从使用性能考虑，对钢件的性能要求不高，可采用正火作为最终热处理。退火对力学性能要求较高，淬火加回火最终热处理零件，从减少变形和开裂的倾向性来说、预备热处理应选用退火。

3、从经济上考虑，正火比退火生产周期短，且操作简便，在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。

热心网友 时间：2022-06-21 16:53

退火是将钢材加热到一定温度（视退火种类而定）保温后缓慢冷却（多为炉冷）的热处理工艺；目的是降低硬度，均匀组织，减小偏析。正火则是将钢材加热到相变点（AC3或ACm）以上保温后在空气中冷却的热处理工艺。正火又叫正常化，目的是消除应力，改善组织，细化晶粒，为最后热处理做好准备。从工艺操作看，两者的主要区别是退火炉冷，正火空冷；从处理目的看，退火软化基体，得到平衡组织，正火可以改善冷加工性能，一般不能得到全部平衡组织。因为正火操作周期较短，某些钢种多用以代替退火处理。