生产PE管材表面凹坑的原因有哪些?具体如何解决?
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发布时间：2022-04-30 19:44
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时间：2022-06-30 06:11
一、管材表面出现波纹原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度二、表面麻点(主要是内壁)原因：1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化解决方法：1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器三、表面凹坑原因：1、原料潮，气泡破裂;2、定径套水量不均解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套四、表面亮斑原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。十一、断裂伸长率低原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，洁净度增加解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。
