磨床加工平面时一刀几丝

加工平面的话砂轮修到很粗，一刀3-5丝慢慢砍余量都行，剩5丝左右的时候就要修下砂轮了修细点，从新磁台对刀，一丝一丝的来剩1-2丝的时候转速打快个500，轻轻半丝半丝的下，做出来的表面很光滑，这是我以前做的时候的经验希望可以帮到你。

平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素：砂轮类型、砂轮粗细、进刀量、磨削速度、工件材质硬度。用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。

你好,我是一名模具工人,不知道你说的磨床是不是7130.如果你想让台面横向和纵向都达到一丝公差也不是不行,换一个密度在60以上的普通砂轮[记得一定要校好平衡],用金刚石修整好砂轮,把台面吸上磁,[要开冷却水]再磨台面,整个台面磨平了以后,最后轻轻的,慢慢的走刀,进一丝刀走一个来回.直到最后一刀整...

平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素：砂轮类型、砂轮粗细、进刀量、磨削速度、工件材质硬度。用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。

这种现象，就是我们常说的烧伤。造成烧伤的主要原因就是因为加工过程中，产生的温度过高。造成温度过高的情况有这么几种：切削液加的不够充分、砂轮修整的过细、砂轮长时间没有进行修整、工件本身的硬度很高、金刚石砂轮笔用的没有尖了，再有一个就是进给量太大了。希望我的回答，会对你有所帮助。

磨床一次磨0.2mm合适。磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。基本信息 中文名 磨床 外文名 grinder,grinding ...

手摇磨床精度都不低的。我磨平面精度都是0.002以内。槽要麻烦多了。要想精度高，最后一刀要留0.01/0.02的余量再精修砂轮，而且要修的细。然后再多磨几遍，没有火花为止。

用水溶性切削液在零件表面耍一层，边磨边耍，根据铝件厚度选择下刀多少，一般对大铝板下0.01就很多了，关键看自己技术，我现在就在磨铝板6.5 0 0.05*300*580的板，磨厚度平行度005，一刀下0.08都下了，磨铝板容易变形和粘砂轮，刚开始接触磨铝板的同行尽量少进给，多翻面加工，...

2.2　R位加工 如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器，对砂轮进行R的修整。2.2.1　选择砂轮：一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程，砂轮应从粗至细逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2　R形状的修整：以砂轮修正器修整，修整时砂轮的进刀量应在0.05mm以内。制...

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述...