发布网友 发布时间:2022-05-06 17:09
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热心网友 时间:2022-07-01 13:03
LCP注塑成型工艺指导书:
1. 料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表1所示。
如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。
降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好 。
各品级成型时的料筒温度(℃)
图1 料筒内滞留的时间与拉伸强度保持率之间关系
2. 模具温度
LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。
图2 料筒内滞留的时间与拉伸率保持率之间的关系
3. 可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点
料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图1--图2所示。无充填级在料筒内滞留15分钟,其机械性能略有降低。而GF级在料筒内滞留60分钟,其机械性能基本保持不变。
无论是哪一种在颜色方面都有一点变化(△E)。通过热天平所得到的失重情况如图4所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃,比通常的成型温度要高出许多。
图3 料筒内滞留时间和变色(△E)
4. 压力和速度
最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以速度快则易得到好的结果。
图4 热分解曲线
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
热心网友 时间:2022-07-01 13:03
LCP 注塑成型工艺LCP的成型温度高,因其晶种不同,熔融温度在300-400摄氏度范围内。LCP熔体粘度低流动性能好,与烯烃类塑料近似。 LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。LCP应用LCP已经用于微波炉灶容器,这种炉灶要耐高低温,LCP完全可以达到要求,另外LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件或部件、连接器、接插件、办公用品、家用电器等。特殊品种LCP也有用于医疗方面。开发LCP塑料的新应用方面:可以加入高填充的液晶塑料作集成电路封装材料,以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头炉套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。LCP还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金,制件成型后其机械强度高,用以替代玻璃纤维增强的聚砜等塑料,既或提高机械性能,又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统等。