等离子弧焊等离子弧焊接和切割
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发布时间：2024-07-13 01:31
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时间：2024-07-31 17:52
等离子弧焊接和切割是一种利用高速、高温和高能等离子气流进行金属和非金属材料切割以及焊接的工艺方法。通过外部或内部的高速气流或水流排出熔化材料，形成切割口，其过程依赖于等离子弧的产生和调控。
等离子弧的产生是通过高频振荡使气体电离，形成受机械、热和电磁压缩的电弧。电弧经过水冷喷嘴的约束，能量高度集中，形成等离子体。根据喷嘴大小、气体流量和电流，等离子弧可以分为刚性弧（用于切割）和柔性弧（用于焊接）。刚性弧速度高，冲击力大；柔性弧温度较低，冲击力较小。
在等离子弧焊接中，使用氩气作为离子气和保护气，钨极是常用的电极类型，可采用直流正接法。焊接方法包括小孔型、熔透型和微束等离子弧焊。小孔型焊可实现单面焊双面成形，但受能量密度限制；熔透型焊适用于薄板和多层焊；微束等离子弧焊适用于精细焊接，如薄箔和薄板。
等离子弧焊接的特点包括高能量密度、穿透能力强、焊接速度快、生产率高，以及适用于金属材料如铜合金、钛合金、不锈钢等的焊接，尤其在航空航天等尖端工业领域有广泛应用，但设备复杂且气体消耗较大，一般在室内环境中进行。
扩展资料
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
