锰铁冶炼方法

发布网友发布时间：2024-07-04 02:36

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热心网友时间：2024-07-04 08:42

锰铁冶炼过程主要采用两种方法：高炉冶炼和电炉冶炼。

高炉冶炼通常选用1000立方米以下的设备，其工艺与炼铁高炉相似。在冶炼过程中，高价氧化锰在高温下被CO还原为低价锰。为了实现高温还原，高炉需要较高的焦比（约1600公斤/吨）和风温（1000℃以上）。保持炉渣碱度大于1.3，有助于减少锰的损失。尽管高炉煤气产率和含CO量较高，但通过富氧鼓风，可以提高炉缸温度，降低焦比，从而提高产量并降低炉顶温度，有利于锰铁的冶炼。

电炉冶炼则分为熔剂法（低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）。熔剂法与高炉类似，使用电能代替焦炭，通过添加石灰形成高碱度炉渣，减少锰损失。无熔剂法则不加石灰，形成碱度较低的渣，虽然渣温较低，减少了锰的蒸发损失，同时产生的富锰渣可作为锰硅合金原料，实现高锰回收率（90%以上）。现代生产普遍采用无熔剂法炼制碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的生产相结合。

电炉精炼中，中、低碳锰铁通过1500～6000千伏安电炉，使用锰硅、富锰矿和石灰进行脱硅精炼，反应方程式为：MnSi+2MnO+2CaO→3Mn+2CaO·SiO2。高碱度渣可降低锰损失，而低渣碱度操作则用于锰硅合金的生产。预热炉料和液态锰硅合金有助于提高效率和降低电耗，精炼过程耗电约1000千瓦·时。此外，热兑法也可用于生产，通过液态合金和矿石熔体的混合。

吹氧精炼则利用纯氧对液态锰铁或锰硅合金进行炼制，适用于中、低碳锰铁的生产，自1976年起已进入大规模工业应用。

扩展资料

锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。