陶瓷生产:倒焰窑烧成需要的6大阶段

发布网友发布时间：2024-07-03 18:55

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热心网友时间：2024-08-10 16:38

在陶瓷生产中，倒焰窑的烧成过程分为六个关键阶段，以确保高质量的产品。首先，蒸发阶段（从点火到300℃）通过强通风排除坯体中的水分，采用稻草和二煤点火，逐步升温，避免水迹缺陷。

接下来是氧化阶段（300-900℃），此时窑内温度升高，需堵塞天眼和看火孔，增加抽风，快速升温以促使坯体中有机物的充分氧化。在此阶段，应采用“勤添薄烧”加煤方式，保持炉内炭层适中。

进入中火保温阶段（900-1000℃），目的是缩小窑温差和继续分解杂质。这时要适当减弱抽风，保证燃料完全燃烧，清理炉渣，以准备烧还原焰。

还原阶段（1000-1300℃）的核心目标是将三氧化二铁还原为氧化亚铁，此时操作上需“多加久化，弱风烧成”。根据坯料杂质含量，调整一氧化碳含量，确保气氛稳定。

高火保温阶段（1300℃左右至止火）则采用弱还原焰或中性焰，控制窑内温度均匀，防止局部过烧或生烧。在止火与冷却阶段，温度需根据釉质特性及气候调整，确保自然冷却过程平稳进行。

整个烧成过程中，每个步骤都需要精细操作，包括加煤、撬炉、炉火控制等，确保各阶段的升温、加煤、通风和气氛控制都严格按照规程进行，以保障烧成质量的稳定。