压铸工艺中如何确定压力和速度的选择?

发布网友发布时间：2024-07-07 03:03

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热心网友时间：2024-07-22 07:13

压铸工艺是压铸生产的关键，它涉及压铸机、压铸合金和压铸型的协调运用。在这个过程中，工艺参数的选择至关重要，以满足生产需求。

首先，压力和速度的选择需根据合金类型和铸件结构特性调整。对于厚壁铸件或注重内部质量的，应选择较低的充填速度和增压压力；而对于薄壁或追求表面光洁度的铸件，以及复杂结构的，应提高比历和充填速度。

浇注温度是决定铸件质量的关键因素，它应在压铸进入型腔时保持适宜。过高可能导致收缩大、裂纹和晶粒粗大，过低则易产生冷隔等问题。因此，温度需与压力、压铸型温度及充填速度综合考虑。

压铸型的预热温度也需控制，通常通过煤气、喷灯或感应加热达到。在连续生产中，压铸型温度会升高，过高的温度会增加粘型和冷却时间，导致晶粒粗大，因此需适时冷却。

压铸过程中，充填时间根据铸件体积和复杂性而定，大而简单的铸件充填时间较长，反之则较短。持压和开型时间则取决于铸件材质和壁厚，需确保开型时间既能防止变形，又不过早导致收缩问题。

压铸用涂料是必不可少的，其要求在高温下具有润滑性，挥发点适中，对压铸型无腐蚀，且在空气中稳定。涂料的选择直接影响铸件质量和压铸型的保护。

铸件清理是压铸生产后的重要步骤，工作量巨大。通过机械化和自动化，如专用模具、震动清理机等，可提高清理效率。清理包括切除浇口和飞边，以及表面清理和抛光，后续可能还需进行表面处理和浸渍以满足特定使用需求。

扩展资料

压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。