UV光油常见问题及解决办法
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发布时间：2024-05-10 19:25
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时间：2024-06-01 07:23
UV光油常见问题及对策解析
一、光亮度不足
当涂层的光泽度和亮度欠佳时，可能源自以下原因：
UV光油粘度过低，涂布厚度不足。为解决，需根据纸张特性调整粘度，并确保均匀涂布，对吸墨性强的纸张，可先施以底油打底。
非反应型溶剂过度稀释，影响固化效果。应适度控制稀释剂的使用。
二、干燥不彻底，表面黏腻
干燥不良的可能原因包括：
紫外线强度不足，需检查并确保固化光源的功率在必要时提升至120w/cm以上，及时更换老化灯管。
固化剂比例不当或储存时间过长。考虑添加固化促进剂以加快干燥。
三、UV上光不均，图案模糊
问题出在涂布的不均或光油特性上，解决方案是:
提高光油粘度和涂层厚度，避免使用过多调墨油或燥油。
检查油墨表面状态，如有晶化或过多防粘剂，需调整工艺或使用专用光油。
四、涂层瑕疵：白点和针孔
这些缺陷源于薄涂、杂质或网纹滚筒问题，改进措施包括:
提升涂层厚度，保持生产环境清洁。
加入适量润湿剂，如BNK-NSF067以改善附着性。
五、涂布效果不理想：条纹与桔皮现象
改善涂布均匀度的关键在于:
适当降低UV光油粘度，确保涂布压力均匀且适量。
使用光滑的涂布滚筒，并加入光平剂以提高流动性。
六、附着力不佳
提升UV光油的附着力需考虑:
优化印刷工艺，确保上光条件适宜，可能需要底油增强附着力。
选用增强附着力的添加剂，如BNK-PP618，针对特殊底材进行优化。
七、光油变稠或凝胶
储存条件和时间至关重要:
避免光油过期和光照，保持适宜的5℃～25℃储存温度。
八、残留异味
解决异味问题，确保:
彻底干燥和固化，增强通风，必要时更换光油品种。
改进抗氧性能，减少非反应型溶剂的使用。
