关于浇注料的专业知识！水泥厂专用浇注料有哪些！详细问题看问题补充！请教高手解答！
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发布时间：2022-05-06 16:23
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时间：2023-10-11 19:16
部位 推荐产品名称 技术指标
最高使用温度/℃ 110℃烘后体积密度/（g/cm3） AI2O3/% 热震稳定性（1100℃水冷）/次 耐碱性/级 110℃耐磨性/cc 冷态抗折强度/MPa 冷态抗压强度/MPa
C1~C3及下料管 高强耐碱浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70
C4、C5（锥体部位除外） 高温高强耐碱浇注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80
C4、C5锥部及下料管、分解炉锥体和烟室 高强抗结皮碳化硅浇注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100
分解炉 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
前窑口（1） 改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90
(AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100
前窑口（2） 高性能窑口浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110
燃烧器（1） 改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90
(AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100
燃烧器（2） 高性能燃烧器浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100
后窑口 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
窑头罩 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机喉部和前墙 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机热端顶部 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机矮墙 钢纤维高强耐磨浇注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机冷端顶部 高强耐磨浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70
三次风管入口处、弯头、风阀 耐磨耐火浇注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9
（900℃） ≥ 100 ≥ 100
（900℃）
三次风管其余部位 高铝低水泥浇注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100
注：表中（1）、（2）是指可分别采用这两种浇注料。
耐火浇注料的发展趋势 改善浇注料的耐磨性与热震稳定性，实现长寿命。
提高耐磨浇注料耐磨性的措施
降低浇注料的临界粒度，从8mm降至5mm左右。
提高浇注料的中温热态抗折强度。中温900℃时，浇注料抗折强度间接反映了浇注料的耐磨性，现在发展趋势是要求浇注料热态抗折强度≥ 20Mpa。
提高浇注料基质结合能力。采用多级微粉和超微粉配置，形成最紧密的堆积，促进中温下烧结，提高浇注料基质结合能力。
选用高硬度耐火原料做骨料。
提高耐磨浇注料热震稳定性的措施
采用复合骨料和复合粉料（即复相技术）
利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡浇注料的强度与热震稳定性。
高膨胀骨料+低膨胀基质 这种组合热震稳定性非常好。
低膨胀骨料+低膨胀基质 这种组合浇注料结构均匀、机械强度高，一般的热震不至于在浇注料内产生巨大应力而出现裂纹。
2）降低材料的热膨胀率 尽量选用热膨胀率比较低的材料，以改善浇注料的热震稳定性和抗机械冲击性。
3．降低Fe2O3含量 控制浇注料中Fe2O3≤ 1。5%的体积密度，以减少衬体剥落。
4．降低浇注料的体积密度，减轻设备负荷 在保证耐磨与热震稳定性的前提下，降低浇注料的体积密度。提及密度自2800-3000kg/m3降到2100-2400 kg/m3时，浇注料消耗量减少15-40%。
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时间：2023-10-11 19:17
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时间：2023-10-11 19:16
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最高使用温度/℃ 110℃烘后体积密度/（g/cm3） AI2O3/% 热震稳定性（1100℃水冷）/次 耐碱性/级 110℃耐磨性/cc 冷态抗折强度/MPa 冷态抗压强度/MPa
C1~C3及下料管 高强耐碱浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70
C4、C5（锥体部位除外） 高温高强耐碱浇注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80
C4、C5锥部及下料管、分解炉锥体和烟室 高强抗结皮碳化硅浇注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100
分解炉 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
前窑口（1） 改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90
(AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100
前窑口（2） 高性能窑口浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110
燃烧器（1） 改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90
(AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100
燃烧器（2） 高性能燃烧器浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100
后窑口 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
窑头罩 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机喉部和前墙 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机热端顶部 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机矮墙 钢纤维高强耐磨浇注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110
篦冷机冷端顶部 高强耐磨浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70
三次风管入口处、弯头、风阀 耐磨耐火浇注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9
（900℃） ≥ 100 ≥ 100
（900℃）
三次风管其余部位 高铝低水泥浇注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100
注：表中（1）、（2）是指可分别采用这两种浇注料。
耐火浇注料的发展趋势 改善浇注料的耐磨性与热震稳定性，实现长寿命。
提高耐磨浇注料耐磨性的措施
降低浇注料的临界粒度，从8mm降至5mm左右。
提高浇注料的中温热态抗折强度。中温900℃时，浇注料抗折强度间接反映了浇注料的耐磨性，现在发展趋势是要求浇注料热态抗折强度≥ 20Mpa。
提高浇注料基质结合能力。采用多级微粉和超微粉配置，形成最紧密的堆积，促进中温下烧结，提高浇注料基质结合能力。
选用高硬度耐火原料做骨料。
提高耐磨浇注料热震稳定性的措施
采用复合骨料和复合粉料（即复相技术）
利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡浇注料的强度与热震稳定性。
高膨胀骨料+低膨胀基质 这种组合热震稳定性非常好。
低膨胀骨料+低膨胀基质 这种组合浇注料结构均匀、机械强度高，一般的热震不至于在浇注料内产生巨大应力而出现裂纹。
2）降低材料的热膨胀率 尽量选用热膨胀率比较低的材料，以改善浇注料的热震稳定性和抗机械冲击性。
3．降低Fe2O3含量 控制浇注料中Fe2O3≤ 1。5%的体积密度，以减少衬体剥落。
4．降低浇注料的体积密度，减轻设备负荷 在保证耐磨与热震稳定性的前提下，降低浇注料的体积密度。提及密度自2800-3000kg/m3降到2100-2400 kg/m3时，浇注料消耗量减少15-40%。
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时间：2023-10-11 19:17
