除氢处理避免和消除的措施

1　减少金属中渗氢的数量在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。2　采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层一般认为,在...

为了有效避免和消除金属中的氢渗入问题，有几种关键措施可以采取：首先，选择适当的除锈和表面处理方式。使用吹砂除锈可以减少氢的渗入，如果必须使用酸洗，应添加缓蚀剂如若丁。化学除油和溶剂除油比电化学除油更能减少氢的渗入，后者应遵循阴极阳极的顺序进行。其次，选择低氢扩散性和低氢溶解度的镀层材料。

1. 减少金属中氢的吸收 在除锈和去除氧化皮的过程中，推荐使用吹砂除锈方法，以减少氢的吸收。若采用酸洗，需在酸洗液中添加缓蚀剂如若丁。在除油阶段，宜使用化学除油、清洗剂或溶剂除油，这些方法相比电化学除油（先阴极后阳极）能减少氢的吸收。在电镀时，选择碱性镀液或高电流效率的镀液也有助于...

1. 减少金属中渗氢的数量：在除锈和去除氧化皮的过程中，建议使用吹砂除锈方法，以减少氢的渗透。若采用酸洗，应在酸洗液中添加缓蚀剂如若丁。在除油阶段，宜使用化学除油、清洗剂或溶剂除油，这些方法渗氢量较少。若选择电化学除油，应先进行阴极处理，再进行阳极处理。在电镀时，使用碱性镀液或高电流...

为了避免和消除氢脆现象，采取了以下几种措施：首先，控制金属内部氢的含量。在进行防氢脆的不锈钢用具处理时，推荐使用吹砂除锈而非酸洗，若需酸洗，需添加缓蚀剂如若丁。在除油过程中，选择化学除油或溶剂除油，避免电化学除油可能导致的大量渗氢。电镀时，优先选用碱性镀液或高电流效率的镀液，这些镀层...

对于弹性零件和高强度钢的镀层处理，同样需要除氢步骤。除氢处理主要通过加热来实现，通过提高温度将内部的氢气排出。除氢效果与处理温度和保温时间密切相关，温度越高，保温时间越长，除氢效果越显著。然而，加热温度不宜过高，以免超过250℃，这时锌的结晶组织会变形并变得脆弱，耐腐蚀性也会显著降低。一...

①将需除氢的镀件放在烘箱内(最好放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200～250℃下处理2～3h。②热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也更为简单。(2)根据工件的使用要求提出除氢方法...

2. 氢脆是一种在材料加工过程中需要特别防范的问题，一旦产生，很难完全治愈。为了防止氢脆的发生，通常需要采取一系列的预防措施。3. 一旦工件出现氢脆，可以通过特定的除氢处理方法，如加热，来减轻或消除氢脆的影响。例如，将工件在200至240摄氏度的温度下加热2到4小时，可以去除绝大部分的氢气，从而...

受压应力的则无需。表面加工状态：冷弯、拉伸等遗留应力大的零件，需在镀前后都去氢。历史情况：曾发生过氢脆的零件，需特别注意并记录。在电镀过程中，零部件渗氢现象普遍，表面处理人员在制定处理工艺时，必须灵活考虑零件特性和使用条件，避免简单照搬标准，否则可能导致生产成本增加和管理复杂化。

避免和消除氢脆的措施包括减少金属中渗氢的数量、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患。材料强度越大，其氢脆敏感性也越大。国际标准要求抗拉强度σb>105kg/mm2的钢材，要进行相应的镀前去应力和镀后去氢处理。法国航空工业对屈服强度σs>90kg/mm2的钢件就要求...