如何减少产品的流痕?

1、模温和料温过低 2、注射速度和压力过小 3、流道和浇口尺寸过小 解决方法：1、注塑时增大模温和料温 2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。3、增加注射速度 4、适当增加流道和浇口的尺寸 5、缩短主流道尺寸，改用热流道。

清洁度颗粒分析是一种用于检测产品表面微小颗粒的方法，对于产品质量的控制非常重要。以下是一些在清洁度颗粒分析领域中知名的厂家：1. Ck-Aviv Instruments公司，提供多种清洁度分析解决方案，包括样品制备仪器，颗粒计数器和检测方法。2.upstream Tech公司，提供可靠的颗粒分析解决方案，用于工业生产中的清洁度检测。3. Particle Measuring Systems公司，提供全面的颗粒分析仪器，用于检测液体和气体中的颗粒。4. Mott Corporation公司，提供多种清洁度分析产品，包括颗粒计数器和检测方法。5. TSI公司，提供多种清洁度分析仪器，包括颗粒计数器…英菲洛精密科技（苏州）有限公司专业从事中高端汽车零部件清洁度检测设备、自动清洁度清洗萃取设备、自动清洁度颗粒分析系统研发与销售，我们不仅提供清洁度检测分析设备，也可提供清洁度无尘室建设能力，清洁度培训服务能力。宗旨皆为汽车零部...

2、针对产生表面流痕的部位，若改变浇口位置的方法通常都比较困难。一般来说对于壁厚悬殊的部位应采用渐次减薄方式，对引起剪切变化突变的角、边、栅等部位，应加大填料部位圆弧角，可降低充模熔料产生高剪切的程度。3、产品的加强肋或凸柱与壁模的比例设计不良也会出现料流的分流效应，产生壁厚部分料...

解决方案：1、适当的降低注塑的温度；2、需要加入一些润滑分散剂，提高体系的流动分散性。优点：1、流痕消失；2、体系的流动分散性明显提高；3、做出的成品表观光洁度和光亮度提高。常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具为您解答

同时，优化注塑工艺参数，如注塑压力、速度、温度等，确保材料在模具内均匀流动，减少流痕的产生。此外，模具设计的合理性也至关重要，合理的冷却系统设计和分型面优化，能够有效防止水花和流痕的出现。在实际操作中，还需要对注塑机进行定期维护和校准，确保其性能稳定，能够提供精确的注塑参数控制。同时，...

1.如果是分型面造成的线条，这就没办法弄掉，只能通过修模让痕迹变的不怎么明显。2.如果是融接痕，可以通过优化浇口位置或在融接痕处加水路（通油加温）解决 3.如果是银丝，流痕可以通过优化注塑工艺（提高料温，压力，或优化浇口形状等。。。）解决 4.如果是模具铁料本身的划痕，或由于开模是粘模...

回答：其实你网上查的那些措施都是对的,另外要补充的就是:1,尽量提高模温。2,浇口位置和大小很重要,象你这个产品,浇口尺寸可以稍微加大,减小喷射的同时也能降低浇口处的流速。

加大进胶口加高模温。主要由于材料通过小浇口注入到模腔大空间时，产生了蛇纹状的流痕，如果工艺条件尝试没有改善，需要改善模具。

改变模具浇口位置。将模具浇口设置在离模具模腔壁（垂直于浇口方向的）最近的位置，当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，也可防止射流出现，使之成为扩展流，从而避免蛇流纹的出现。2）波浪纹 ●在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，...

2.减少加工工序:加工工序越是复杂,PP材料合成品的表面粗糙程度越高,不利于光泽度的提高。所有越精简加工工序,可以改善制品的光泽度。3.调整模具温度:提高模具温度,可以增加PP材料的流动性,提高制品的光泽度。4.优化成型工艺:优化PP材料的成型工艺,如提高熔体温度、降低冷却速度等,可以改善制品的光泽度。P...

综合来看，目前阶段通过产品设计和模具设计来改善流痕熔接线是最有效的解决方案。通常，技术类型分三种：第一种是：避免产生 常用的方案如去除产品背后结构，减少孔洞，单浇口进胶等；孔洞后加工：先填充后切除 图 4 薄膜浇口和模内切产品填充示意图 产品上一旦有孔洞结构，料流在填充时必然会产生结合线...