锅炉炉膛防磨
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发布时间:2024-05-01 12:58
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热心网友
时间:2024-08-21 03:08
锅炉防磨防爆检查工作的区域:水冷壁区域、末级过热器区域、炉顶大包区域、尾部烟道低过竖井、尾部烟道低再竖井、尾部烟道省煤器。
更多关于锅炉防磨防爆问题可关注---锅炉防磨防爆网
热心网友
时间:2024-08-21 03:08
武汉永平科技有限公司是一家专业从事循环流化床(CFB)锅炉防磨技术研发和推广的高新技术企业。针对锅炉水冷壁管的磨损问题,武汉永平科技有限公司与华中科技大学国家煤燃烧重点实验室、中国机械研究院国家钎焊重点实验室、武汉理工大学材料学院长期密切合作,研发出了导热型格栅防磨技术并申请了发明专利,到目前已经拥有国家10项专利(核心技术专利号:ZL2014 1 0300048.4)。
该技术与以往水冷壁表面增厚的被动式防磨技术截然不同,而是一种在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设合金格栅板,形成格栅防磨网,通过疏导炉内物料内循环,优化水冷壁表面流场,消除局部涡流,减小物流颗粒与水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力,有效解决水冷壁磨损问题的主动防磨技术。
武汉永平科技的水冷壁防磨技术从推广至今,五年来服务了百十家国企和大型事业集团公司,其中包括大唐、国电、神华、冀中能源、河南煤化集团、陕煤集团、蒙泰集团、鄂尔多斯电力、亚太森博集团、玖龙纸业,亚洲浆纸集团等。
锅炉防磨防爆检查工作的区域都有哪些
锅炉防磨防爆检查工作的区域:水冷壁区域、末级过热器区域、炉顶大包区域、尾部烟道低过竖井、尾部烟道低再竖井、尾部烟道省煤器。更多关于锅炉防磨防爆问题可关注---锅炉防磨防爆网
循环硫化床锅炉的炉膛至烟道部分,哪些地方磨损严重,有哪些措施预防...
1、炉膛顶部 出烟口要低于顶部一定高度,这样烟气冲到顶部时速度就减小了,减轻了磨损。2、旋风分离器 分离器内部耐火材料一定不能图便宜,以保证耐火材料不脱落。3、尾部受热面 烟气流速要适当,过高易磨损。
水冷壁定管管排的作用
让管的作用是防磨损,锅炉炉膛燃烧过程中,炉膛分为三个区域:密相区、过度区、稀相区。密相区的灰尘颗粒浓度最大,密相区的水冷壁上面都有销钉是为了加浇注料的,主要目的就是防磨。
电厂锅炉四管及水冷壁防磨处理办法用什么好
蓝泥在水冷壁管与卫燃带处的施工,可以改变任何的几何角度, 使过渡区域变得相当平滑,可以在水冷壁管上做到任何高度,而不增加厚度(厚度约为壁管正侧0.5cm左右),并且在施工面上部可做到平滑过渡。 这种防磨技术对于运行多年的、磨损严重的循环流化床锅炉,效果尤为明显。 这种方法亦可用于水冷壁管局部...
锅炉防磨防爆工作的主要内容有哪些
锅炉防磨防爆工作的主要内容 (1)“锅炉四管”防磨防爆检查、记录、检修。(2)炉外管道、阀门、管件、弯头、弯管、联箱、支吊架、钢梁、膨胀指示器等部件的检查、记录、维修。(3)锅炉范围内压力容器(汽包、汽-汽热交换器、储气罐等)、安全阀保护装置等部件的检查、记录、维修。(4)锅炉燃烧煤种...
锅炉防磨防爆检修工作中应该注意哪些
(1) 检修后期检查冷灰斗区域的水冷壁管,是否被炉膛、屏过、高过等处掉落的脚手架部件、工器具等砸伤。(2) 炉内焊接工作时,防止破损的皮线或未放置好的焊把、焊枪打伤管子。(3) 合金钢管子严格按照工艺要求,进行焊前预热、焊接后热处理。(4) 防止错用焊丝,特别是异种钢接头处换短管时,容易...
循环流化床锅炉存在的问题及有效措施
2、可以把锅炉的卫然带上部1.5-2.0m的水冷壁管进行防磨喷涂,必要的话还可以把锅炉炉膛出口处1.5m左右的水冷壁进行防磨喷涂。3、可以利用西安热动所的专利技术在锅炉炉膛的水冷壁上加装防磨墙以控制锅炉的磨损(根据煤质的不同,有可能出现床温高,排烟温度高,不容易带负荷的情况,但是如果燃用...
流化床锅炉如何解决因防磨而减少受热面的缺陷?
单侧回料循环流化床循环物料的总体流动形式,在循环物料的转弯处,大颗 粒产生偏斜,因而使剖面线部分的磨损较为严重,因此在此区域应加强防磨的处理,如采用耐磨 性较高的防磨内衬材料,提高防磨区保护的高度,每次停炉后,发现有脱离的防磨材料处应及时 地修补等措施,以减少磨损。
针对受热面的磨损问题,常采取哪些防磨措施?
(8)局部易磨损处采用厚管壁或加装防磨罩、防磨瓦、防磨套管。(9)采用管壁表面处理技术,如喷涂、渗氮等。(10)在炉膛各检测孔四周不突出,且有防磨涂料;炉膛密相区耐火耐磨材料上边采用特殊形状,防止该段水冷壁管磨损。要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏...
循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是哪里,为什么?
在循环流化床锅炉使用过程中,循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是尾部,原因如下:1、循环流化床锅炉尾部烟道设计存在问题:主要表现在虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器,但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高,达4kg/m3,由于实际运行中分离器效率偏离设计效率,进入尾部烟道的大颗粒也较多,...