PC料怎样调整注塑工艺

应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

在注塑模具加工中，射出缺陷是常见的问题，它会影响产品的质量和外观。射出缺陷的处理需要综合考虑模具设计、加工工艺和操作技巧等因素。本文将介绍在注塑模具加工中如何处理射出缺陷问题，并提供一些常用的控制方法和优化策略。首先，合理的模...

注塑abs加pc料花可以调节射胶速度，用好一点的压力机检查模具冷却水回路。产品台阶处在入水反方向会出现冲花，看起来跟料花差不多，解决方法是改产品结构，在台阶处加大的R过度。

建议整体降低料温，另外请检查储料位置是否合理，排除炮筒余料加热时间过长。PC料是需要带模温的，请检查模温是否正常。总体感觉是原料问题，工艺除了温度过高，其他应该不会造成这种情况。

是进胶口的位置吧，位置要分三段以上，开始一段速度慢，压力大，位置要在进胶口过一点，经验不足你就看你射出的一模总胶量是多重（产品的重量+水口的重量），和所用射胶位置算比例，再一点一点的改（比如产品10克水口3克；熔胶位置到120，射到20就满胶；第一段就在97左右）；第二段速度要快，...

PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹...

此外，设备性能和模具结构也会对注塑温度产生影响。因此，在实际生产过程中，需要根据实际情况进行温度和工艺的调整，以确保产品质量和生产效率。在实际操作中，还应注意安全事项，避免因温度过高而引发设备故障或安全事故。建议在专业人士的指导下进行PC料注塑生产，确保生产过程的顺利进行和产品质量的有效控制...

你好，流纹是注塑产品的一大缺限，pc料有流纹，它是个难题也是注塑调机的精华所在，你可以通过以下几个方面去解决，1，升高熔胶筒温度，使胶不在熔胶筒里烧黄为顶点，2，采用先慢后快的射胶参数,3，加大流道与进胶口，4，如果是厚壁产品建议使用油温机给模具加温，希望能对你有帮助 ...

注塑可调整范围比较小，也可以通过后处理来消释制品内的应力，将制品放在一定温度中烘烤一定时间，可以有效去除制品的内应力，至于这个温度和时间是根据你产品的大小厚薄来试一下就可以了。2.更换稀释剂，在现有机台情况下，能保证打满胶，成型，尽量降低模温和注塑温度。3.选择一款适合自已产品的PC料，...

PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会...

2，工艺调整：a,射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。b,射退位置不能太大，射退抽太多的话，喷嘴前端进入的空气太多。c,材料温度降低，改善材料气化所增加出来的气体。e,背压加大，增加材料熔融后的密实度。f,增加保压压力。3，模具方面，从图片看进胶点应该有足够大了。但有时候进胶点不是越...