PCB绿油粘垫或进孔的原因是什么?

S/M渗入孔内主要是在印刷过程中，油墨直接灌入孔内所致。由于某些孔是组装或测试孔，并不允许油墨阻塞，因此在印刷时丝网会做挡墨设计，如果遮挡不良，S/M就会渗入孔内。产生这样问题的可能主要原因如下：1.网印之物料或工具不正确；2.刮刀推力或架网张力太大；3.网目开口太大或刮刀面之覆网油墨过...

FPC排线:线路，钻孔，阻焊，文字，板框与PCB设计是一样的，但如果是插拔手指，排线端口处需在背面增加PI补强，便其厚度与座子匹配，除此外，排线背面或板边空白区建议增加一些网格铜，增加FPC抗拉裂强度。嘉立创FPC隶属于深圳嘉立创科技集团股份...

一般绿油开窗的是导通孔，也就是孔径在0.35MMC以上的插件孔，因是用来插件的故不能有起绝缘作用的绿油在孔内。绿油塞孔部分主要是后续在SMT生产中有BGA的多层板主板等才塞孔，孔径在0.35MMC以下的NPTH孔，塞孔的原因是防止这些非零件孔在长年的自然环境中，被酸碱氧化与腐蚀后造成短路，引起电性不良...

1. 绿油本身的材质问题。2. 焊接条件不合适，例如使用有铅材料进行无铅焊接。3. PCB加工过程中的异常，如前处理刷板和后段烘干不当等。

绿油即液态光致阻焊剂，是一种丙烯酸低聚物。作为一种保护层，涂覆在印制电路板不需焊接的线路和基材上，或用作阻焊剂。目的是长期保护所形成的线路图形。其显著作用如下：（1）防止导体电路的物理性断线；（2）焊接工艺中，防止因桥连产生的短路；（3）只在必须焊接的部分进行焊接，避免焊料浪费；...

造成板面绿油起泡的原因主要有以下几个方面：1、线路板本身绿油质量不好，所能承受的温度极限值偏低，经过焊接高温时出现起泡等现象；2、助焊剂中添加了能够破坏阻焊膜的一些添加剂；3、在焊接时锡液温度或预热温度过高，超出了线路板阻焊膜所能承受的温度范围，造成绿油起泡。4、在焊接过程中出现不良后，...

绿油塞孔会增加板面污染。绿油塞孔会造成孔铜镀层结合力不良，易导致后续使用过程中出现镀层分离现象。三、树脂塞孔的优点包括：树脂塞孔可以解决孔铜镀层分离问题。树脂塞孔可以清洁板面，去除板面有机物。树脂塞孔可以增加线路与孔铜的结合力。四、而树脂塞孔的缺点则包括：树脂塞孔的价格较贵，会增加生产...

关键是你分给的太少了，不然我会详细的回答你这一问题的很多原因，在这里给你一个主要的原因吧，一般显影后孔内有油墨的主要原因是在网印时没有及时印纸，造成所谓的聚油现象在刮刀的压力下背印入孔内，解决的方法就是及时用吸纸，还有就是丝网目数太低，解决办法就是换高网目的丝印网版，至于还有...

1、使用绿油去除剂、绿漆剥除剂之类的溶剂。2、使用电动雕刻笔并配合砂纸。这也是属于比较传统的绿漆刮除工艺。3、使用CNC，但将铣刀换成磨砂头。4、使用带有牙齿的螺丝垫圈，然后用电动起子打磨。垫圈必须与螺丝做在一起，否则螺丝会打滑，因为垫圈咬在电路板上，螺丝则继续打转。磨出来的效果有些...

1. 板面污染：PCB绿油起泡的一个常见原因是板面污染，包括氧化、油渍、溶剂残留、其他碱性物质污染等。2. 后固化时间不足：当PCB板在后固化过程中时间不足时，可能会在板的一个角落或正反两面出现起泡并掉油的现象，这种情况通常在喷锡后变得明显。3. 退锡不净：如果PCB板在退锡过程中未能彻底清洁，...

一是：PCB前处理不好，绿油附着力不够；二是：绿油固化温度不够；三是：绿油质量问题，解决的话，最好是铲掉之后重新处理，这样的话能最好的解决这个问题，希望我的回答能够帮助到您【回答】它是孔边起泡哦【提问】这样的话可以使用，烘烤枪等，待其稍微融化时使用平整的工具压实【回答】