二氯丙醇的工艺流程
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发布时间：2022-05-05 09:18
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时间：2022-06-27 06:15
脱轻塔顶采出到分层槽，油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵送至馏出液受槽，当油层中轻组分达到一定含量，排出部分出系统，待处理；脱轻塔釜经泵计量进入精馏塔。精馏塔顶采出合格的二氯经冷却后送到二氯贮槽；精馏塔釜采出部分回一级氯化釜参与反应，部分采出到催化剂回收槽去处理。
技术特色:
传统技术是以醋酸为催化剂，HCl大大过量（3~4倍理论量）长时间回流反应，收率约60%，成本高、污染严重。
本研究开发新技术，采用新催化剂，并加入反应助剂，使HCl用量为理论量的1.5倍、反应速率与转化率提高，收率在85%以上，物料消耗降低、污染物排放降低约80%。
生产方法：
将解析油层槽中的解析油层用泵经薄膜蒸发器脱溶，下料入2个接受釜，用泵送到催化剂回收槽，气相及2个接受釜的气相去脱轻塔中部或下部进料精馏。
将氯化液采出槽中的氯化液，用泵经过滤器从脱轻塔的中部或下部进料，负压精馏脱轻，从塔顶采出氯化液中的水份、盐酸、氯化苯尾气中苯及苯类有机物，还有少部分二氯，此轻组份分层后油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵输送至馏出液受槽，与馏出液合并一同处理，脱轻塔釜组成达技控点后用泵经过滤器进入精馏塔的中部或下部，负压精馏，塔顶采出合格产品去二氯受槽，经包装泵包装。即得合格的产品，塔釜含一定量的催化剂消耗，另一部分用泵经过滤器送入催化剂回收槽，去氯化精馏釜残处理系统。
生产机理：
利用氯化液中各组分间挥发能力的不同将其进行分离的原理。
经济分析：
生产1吨二氯甘油（32000元/吨）消耗：0.9吨工业甘油(5000元/吨)、1.26吨三氯化磷(4200元/吨)、0.5吨碳酸钙(1500元/吨)，同时副产0.75吨亚磷酸(8600元/吨)，催化剂与助剂消耗1600元、人工与水电耗约700元。则：
生产1吨二氯甘油毛利=32000+0.75×8600-0.9×5000-1.26×4200-0.5×1500-1600-700=25608元
设备与投资：
每年按300个工作日，年产900吨二氯甘油，需3~4M3搅拌釜三只、精馏塔一套、过滤器一台、冷冻机及辅助设备，投资约50~60万元。
安全与环保：
反应操作在0~150℃、负压~常压，原料及产品非易燃易爆品。生产每吨产品约产生0.6吨氯化钙与碳酸钙废渣，热处理后可作为脱水剂使用。精馏产生的约0.05~0.1(吨残液/每吨产品)可通过焚烧处理。
