炼油篇(1)-原油电脱盐
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发布时间：2024-04-19 21:39
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时间：2024-04-20 01:25
炼油篇（1）——原油电脱盐的精细操作与优化
原油电脱盐，是炼油过程中至关重要的一步，它针对原油中潜藏的NaCl、CaCl2、MgCl2等金属盐类杂质，它们不仅影响着装置的能耗效率，还可能腐蚀设备，干扰下游催化剂的性能。理想的原油含盐量应控制在防腐（5毫克/升）和保护催化剂（3毫克/升）的阈值以下，以确保工艺的稳定和产品质量。
电脱盐的奥秘在于利用高压电场、破乳剂和水的力量。盐分在高压电场的作用下溶解，同时破乳剂能破坏原油中稳定的乳化状态，使水滴在重力作用下聚集成大颗粒，实现有效的脱盐和脱水。乳化液的稳定性受黏度、油水密度差、乳化时间、pH值和乳化剂类型等多种因素影响，因此，破乳处理是整个过程的核心环节。
破乳方法多种多样，包括化学法，通过添加破乳剂替换乳化膜；电场法，利用电场促使水滴聚结；机械法与过滤法，利用密度差异或吸附分离；以及泡沫分解法，通过浮选分离。为了提高脱盐效果，通常采取电场-化学法的复合策略，将多种方法相结合。
电脱盐过程中，原油脱钙是一个关键步骤，通常通过化学手段使油溶性钙盐转化为水溶性，随脱盐水排出。整个流程包括预处理、脱水、强电场聚结和分离四个阶段，目标在于稀释并溶解盐分，减少污水排放，同时保证原油的纯度。
国内炼厂普遍采用污水汽提技术净化水，并加入原油中。电脱盐工艺参数的优化至关重要，如温度控制在适宜范围以促进水滴沉降和破乳，但避免过度电耗和设备损坏；注水量则根据原油特性调整，一般保持在5%至8%；破乳剂的选择和注入量需精准，过量可能导致水质恶化。
混合强度在电脱盐过程中扮演着决定性角色，需根据原油密度来选择，如低密度原油使用30-80kPa，高密度原油则采用50-130kPa。电场强度的控制同样重要，一般保持在0.3-1.0kV/cm，停留时间2分钟为宜。在操作上，电脱盐的每个环节都需精细把控，从开工准备到系统投用，都需要严谨执行。
电脱盐的停工步骤需遵循特定顺序，包括学习停工方案、反冲洗的控制、脱盐剂的合理使用，以及油的逐步退除和变压器的操作。正常运行时，密切关注工艺指标、设备状况以及电脱盐效果。影响因素众多，如混合阀压降、注水量、温度、原油性质、破乳剂量和界位，都需要适时调整。
若遇到破乳剂不足、油水界面高等问题，需调整混合阀、加强脱水、调整高压电压或增加破乳剂量。同时，电压电流波动可能源于油水界面、温度、破乳剂选择等问题，通过调整界位、温度和破乳剂来解决。电脱盐过程中切水带油的处理，涉及界位控制、设备维护和加工量调整等措施。
电脱盐操作的每一个细节都需谨慎对待，包括停止反冲洗、电流差异的排查、电流升高的分析，以及电脱盐事故的应对策略。在处理这些问题时，关键在于准确判断问题所在，及时调整工艺参数，以确保原油电脱盐过程的高效和稳定。
总的来说，原油电脱盐是一项技术密集且精细的操作，通过精确的参数控制和灵活的策略调整，能够有效去除杂质，提升产品质量，为炼油行业的可持续发展奠定坚实基础。
