发布网友 发布时间:2024-01-16 14:30
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热心网友 时间:2024-02-15 05:59
螺旋升角的计算公式:Φ=arctan(mz1/d1)=arctan(Z1/q1)(Φ为螺纹升角)。
螺旋升角(helix angle)指蜗杆分度圆导程角。
导程角也叫“螺纹升角”,在中径圆柱或中径圆锥上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。在蜗轮蜗杆传动中,蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角。
区别
导程角:是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角,计算方法:正切阿尔法=导程÷(中径×3.14)。
区别:
1、圆柱面上,圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角,称为螺旋角
2、在圆锥面上,圆锥螺旋线的切线与通过切点的圆锥面直母线之间所夹的锐角,也称为螺旋角。
3、由螺旋边缘与刀具中心轴形成的角。增大螺旋角β可以增大轴向重合度εβ=Bsinβ/πmn,一般要求εβ>1~1.15,提高传动的平稳性和降低噪声,使传动平稳,但轴向力随之增大(指斜齿轮)。同一轴上两齿轮螺旋角方向应相同,以便轴向力相互抵消。
把高速级螺旋角取大,低速级螺旋角取小,以减小低速级的轴向力,对某些设计亦是可取方案。适当选取β可凑中心距a,使a具有圆整的数值。如按抵消机床交换齿轮误差来确定螺旋角,可有效地减少滚齿加工齿轮的螺旋角误差。
4、“牙型角”是规定的。圆柱管螺纹牙型角55度。
定位基面选择
套装蜗杆以内孔加工基面,因此应先精加工内孔,然后以内孔为基面加工外圆及支承轴颈,螺纹的加工同样以内孔为基面,因此需要心轴。一般精密分度蜗杆的内孔精度要求是很高的,有的需要进行研磨老保证精度。
一般精度分度蜗杆内孔应不低于1级精度,表面粗糙度不低于0.12,内孔的端面振摆应不小于0.005mm。
蜗杆装在心轴上加工时,应首先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定允差之内,以后每道工序均应校验,在蜗杆装配时,同样要校验两端轴肩的径向跳动,心轴精度必须等于或高于与套装蜗杆相配的轴精度。
整体蜗杆以中心孔为加工基面,对中心孔的要求很高,应该有保锥,保证光洁度和接触面积,每道工序前要检查和修正中心孔,对支承轴颈应保证与中心孔同轴度和本身的几何精度,在半精加工和精加工工序前,都应检查支承轴颈的径向,跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。