顺铣和逆铣是什么?分别适合于哪些加工场合?
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发布时间：2022-05-03 05:59
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时间：2023-09-18 08:37
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。
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时间：2023-09-18 08:37
刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。
刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆铣。
顺铣和逆铣分别适合于哪些加工场合，我们可以从两个方面来区别：
1、从机床分：
（1）加工中心、五面铣、镗铣床等一般采用顺铣；
（2）普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。
2、从加工余量来分：
（1）只限于普通铣床：粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。
（2）精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。
顺铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向一致，
其特点：
（1）每齿铣削厚度从最大到最小，刀具易切入工件。
（2）平均切削厚度大。
（3）顺铣时刀具耐用度高，机床动力消耗较低。
（4）刀齿对工件的切削分为F1向下，有利于夹紧工件，加工过程平稳。
（5）其切削分力F2大于工作台的摩擦阻力进会千万工作台窜动，工作台丝杠间隙引起切削不稳定。
逆铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向相反，
其特点：
（1）其水平切削分力F2的方向与工件进给方向相反，切削进给平稳，
有利于提高加工表面质量和防止扎刀现象；
（2）其垂直切削分力1向上，不利于工件夹紧；
（3）平均切削厚度较小；
（4）刀刃切入工件时，是从已加工表面开始进刀，切削厚度从零开始，刀刃受挤压，
磨损严重，加工表面粗糙度差，有严重的加工硬化层。
参考资料
什么是顺铣和逆铣.第一文库网[引用时间2018-4-12]
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时间：2023-09-18 08:38
刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。
刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆铣。
顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。
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时间：2023-09-18 08:39
刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。
刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。
从机床分：
加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。
在普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。
从加工余量来分：
只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。顺铣可以提高光洁度。
