数控车床的左右刀补怎么区分,有什么用?

发布网友发布时间：2024-01-19 07:21

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热心网友时间：2024-08-25 17:44

审核哥哥他说了区分没说区别，我把序列号打上就是了。求求宁了。

小当然是负值.是 - 一个误差值，沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41,如果在右边就是G42.槽铣小了，当然是要减刀补得直径。

一、详细解释如下：

1、数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。

2、槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。（比如G3顺铣一个内圆，刀具半径左补负0.1也就等于右补了0.1。

3、铣出来的圆比没补时大0.2。如果用G2逆铣一个内圆，刀具半径右补负0.1也就等于左补了0.1同样铣出来的圆比没补时大0.2。

4、铣一个内圆补偿值为负时，程序应该是顺铣G3用左补偿或逆顺G2用右补偿才能把圆铣大。(反则铣一个内圆补偿值为正时，顺铣G3用右补偿或逆顺G2用左补偿才能把圆铣大。

二、加工路线的确定

1、数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

2、精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

3、在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

4、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

扩展资料：

一、数控加工中心的左右刀补判断方法：

刀具半径抵偿功用在数控铣削和加工中心数控加工中心编程中运用，不用核算铣刀中间轨道直接按工件概括尺度编程

铣刀中间轨道是由反转轴线与刀具外表交点所构成的刀位点构成的。在核算轨道每个刀位点时,不光与被加工工件几何形状和方位尺度有关。

并且还与刀具的半径大小有关;当加工工件外概括时轨道比工件形状大一个刀具半径,而加工工件内概括时却小一个刀具半径,所以,轨道形状与加工工件形状类似。

核算杂乱形状工件刀具中间轨道是比较费事的,只需选用刀具半径抵偿,让铣刀主意向被加工工件概括外侧位移一个刀具半径,就可以直接按工件概括尺度编程,不用再核算铣刀中间轨道。

用同一加工程序完结工件的粗加工与精加工，选用刀具半径抵偿加工图3所示的工件,在加工前用MDI 办法把刀具半径值输入数控系统刀具参数设置功用页面中。若选用半径为R 的刀具,在粗加工时设置刀具半径值为R+△(△为精加工余量)。

二、数控加工中心工作原理：

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能。

连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序。

避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。