发布网友 发布时间:2022-05-05 07:59
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热心网友 时间:2023-10-16 19:06
漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的工业漆片易碎,其边缘呈上卷状脱离基底表面。面漆层与其下层表面失去结合力。其原因是: a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。 b)在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂,或者所使用的金属处理剂型号不对。 c)基底表面结合力不够。 d)喷漆时,基底表面温度太高或太低。 e)喷涂底漆的方法不当,底漆未充分干燥。 f)油漆的黏度不适当,所使用的稀料型号不对或质量太差,压缩空气的压力太高。 g)漆膜太厚。 h)相邻两层漆膜之间存在内应力。预防 a)要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面,并用干净布将表面揩干。 b)在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂,基底表面处理好三十分钟内开始喷漆,以防基底表面生锈。 c)喷涂前,要对基底表面进行打磨处理,并且要注意将所有磨硝全部清除干净。 d)喷涂和干燥过程中,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。 e)使用正确的工艺喷涂底漆,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。 f)用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下,将压缩空气的压力尽可能调低。 g)每次喷涂的漆层要薄而湿。 h)使用同一油漆制造商生产的配套产品。修补方法 :将剥落的工业漆膜清除,清理底面,然后重新喷漆。热心网友 时间:2023-10-16 19:06
漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的工业漆片易碎,其边缘呈上卷状脱离基底表面。
面漆层与其下层表面失去结合力。其原因是:
a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。
b)在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂,或者所使用的金属处理剂型号不对。
c)基底表面结合力不够。
d)喷漆时,基底表面温度太高或太低。
e)喷涂底漆的方法不当,底漆未充分干燥。
f)油漆的黏度不适当,所使用的稀料型号不对或质量太差,压缩空气的压力太高。
g)漆膜太厚。
h)相邻两层漆膜之间存在内应力。
预防
a)要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面,并用干净布将表面揩干。
b)在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂,基底表面处理好三十分钟内开始喷漆,以防基底表面生锈。
c)喷涂前,要对基底表面进行打磨处理,并且要注意将所有磨硝全部清除干净。
d)喷涂和干燥过程中,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
e)使用正确的工艺喷涂底漆,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
f)用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下,将压缩空气的压力尽可能调低。
g)每次喷涂的漆层要薄而湿。
h)使用同一油漆制造商生产的配套产品。
修补方法 :将剥落的工业漆膜清除,清理底面,然后重新喷漆。
热心网友 时间:2023-10-16 19:07
塑料及金属等基材表面喷漆工艺中,油漆在基材表面脱落是较为常见的喷涂不良现象,影响涂层的质量和牢固度,通过对基材与喷漆工艺的分析总结,油漆脱落或百格测试掉漆的主要原因是由于油漆漆膜与基材表面之间的层间附着力差导致,因此解决喷漆掉漆问题,需提高两者之间的附着力。热心网友 时间:2023-10-16 19:06
漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的工业漆片易碎,其边缘呈上卷状脱离基底表面。面漆层与其下层表面失去结合力。其原因是: a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。 b)在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂,或者所使用的金属处理剂型号不对。 c)基底表面结合力不够。 d)喷漆时,基底表面温度太高或太低。 e)喷涂底漆的方法不当,底漆未充分干燥。 f)油漆的黏度不适当,所使用的稀料型号不对或质量太差,压缩空气的压力太高。 g)漆膜太厚。 h)相邻两层漆膜之间存在内应力。预防 a)要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面,并用干净布将表面揩干。 b)在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂,基底表面处理好三十分钟内开始喷漆,以防基底表面生锈。 c)喷涂前,要对基底表面进行打磨处理,并且要注意将所有磨硝全部清除干净。 d)喷涂和干燥过程中,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。 e)使用正确的工艺喷涂底漆,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。 f)用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下,将压缩空气的压力尽可能调低。 g)每次喷涂的漆层要薄而湿。 h)使用同一油漆制造商生产的配套产品。修补方法 :将剥落的工业漆膜清除,清理底面,然后重新喷漆。热心网友 时间:2023-10-16 19:06
漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的工业漆片易碎,其边缘呈上卷状脱离基底表面。
面漆层与其下层表面失去结合力。其原因是:
a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。
b)在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂,或者所使用的金属处理剂型号不对。
c)基底表面结合力不够。
d)喷漆时,基底表面温度太高或太低。
e)喷涂底漆的方法不当,底漆未充分干燥。
f)油漆的黏度不适当,所使用的稀料型号不对或质量太差,压缩空气的压力太高。
g)漆膜太厚。
h)相邻两层漆膜之间存在内应力。
预防
a)要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面,并用干净布将表面揩干。
b)在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂,基底表面处理好三十分钟内开始喷漆,以防基底表面生锈。
c)喷涂前,要对基底表面进行打磨处理,并且要注意将所有磨硝全部清除干净。
d)喷涂和干燥过程中,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
e)使用正确的工艺喷涂底漆,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
f)用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下,将压缩空气的压力尽可能调低。
g)每次喷涂的漆层要薄而湿。
h)使用同一油漆制造商生产的配套产品。
修补方法 :将剥落的工业漆膜清除,清理底面,然后重新喷漆。
热心网友 时间:2023-10-16 19:07
塑料及金属等基材表面喷漆工艺中,油漆在基材表面脱落是较为常见的喷涂不良现象,影响涂层的质量和牢固度,通过对基材与喷漆工艺的分析总结,油漆脱落或百格测试掉漆的主要原因是由于油漆漆膜与基材表面之间的层间附着力差导致,因此解决喷漆掉漆问题,需提高两者之间的附着力。