如何比较700℃、780℃、900℃三种热处理后硬度值的大小?

发布网友发布时间：2023-12-24 03:58

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热心网友时间：2024-10-22 13:40

⑴比较上述不同热处理后硬度值的高低及获得的显微组织。

1、700℃、
因T12钢的Ac1=730℃，而加热到700℃，完全没有奥氏体化，获得的显微组织是原来的组织状态，即球化退火态。由于内应力消除的缘故，因此，硬度值略微下降。
2、780℃
因T12钢的Ac1=730℃，Acm=820℃，而加热到780℃，没有完全奥氏体化，加热获得的显微组织是：A+Fe3C，充分保温、水冷后获得的组织为：片状马氏体+残余奥氏体+未溶渗碳体：M+A+Fe3C，由于片状马氏体和未溶渗碳体的存在，故具有高的硬度。
3、900℃
因T12钢的Ac1=730℃，Acm=820℃，而加热到900℃，完全奥氏体化，加热获得的显微组织是：A，充分保温、水冷后获得的组织为：片状马氏体+残余奥氏体：M+A，由于片状马氏体的存在，故具有较高一些的硬度。
⑵比较上述不同热处理后相对马氏体含量、残于奥氏体含量及未溶碳化物含量的多少。
700℃：马氏体含量：无，残余奥氏体含量：无，未溶碳化物含量：100%
780℃：马氏体含量：待定，残余奥氏体含量：待定，未溶碳化物含量：待定
900℃：马氏体含量：待定，残余奥氏体含量：待定，未溶碳化物含量：零
⑶实际工业生产中哪个温度淬火较合适？为什么？实际工业生产中780℃哪个温度淬火较合适，因为没有完全奥氏体化，加热获得的显微组织是：A+Fe3C，既保留了一部分高硬度的渗碳体，也不会使奥氏体中的含碳量太多，在随后水冷过程中又减少了工件变形开裂的危险性。