选矿厂除尘器的配置都有哪些
发布网友
发布时间：2022-05-02 17:16
共3个回答
热心网友
时间：2022-06-21 00:45
(一)除尘系统易出现的问题
1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高;系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。
2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行;管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
(二)布袋除尘器本体易出现的问题
1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高;过滤风速选取过高，则除尘布袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2、除尘器灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
所以说，根据不同的粉尘性质在处理设备选择上有很大的不同。在治理厂房粉尘污染的同时，又要保证整个系统在安全以及生产上造成的一些不必要的麻烦。沧恒除尘设备也会不断的更新自身技术，去应对在环保工程中遇到的一些新问题。
热心网友
时间：2022-06-21 00:45
热心网友
时间：2022-06-21 00:46
传统的除尘方式是采用袋式除尘器，但其具有如下缺点：
（1）对产尘点的密封要求较高，密封越好除尘效率越高，但由于生产条件所限，像翻车机、可逆小皮带、矿仓等产尘点，无法做到完全密封，粉尘治理效果不好。
（2）除尘器体积大，管路多，对其它设备的维护、检修造成影响。
（3）运行过程中厂房温度低，特别是冬季，还需补风，易产生二次扬尘，收集的粉尘不易处理。
（4）布袋在潮湿的环境易板结，维护、更换布袋工作量大。
对于翻车机、运料皮带、矿仓、转运站，给料机等产尘部位可以采用微米级干雾抑尘除尘系统。
干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒（直径10μm以下的雾称干雾）使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力的作用下沉降。粉尘可以通过水被粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小（如干雾）以减小水的表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，从而达不到抑尘作用，如果水雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。随着水雾颗粒越来越小，聚结的机率就越来越大，聚结的粉尘团变得大而重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。
微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，“爆炸”成成千上万个1~10μm大小的水雾颗粒。压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘的发生点，粉尘聚结而坠落，达到抑尘的目的。
