5S现场可视化管理应该如何实施?
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发布时间：2022-05-04 14:25
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热心网友
时间：2022-06-23 00:10
5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语中的的发音都以S开头，所以叫做5S。如果不以顾客的价值观和喜好以及多品种少量生产为前提，企业无法生存下去，因此5S受到重视。也有使用2S—整理、整顿—和4S—整理、整顿、清扫、清洁的例子。
1、整理(organiziing)将需要的和不需要的东西明确的分开，并把不需要的舍弃。
2、整顿（ordenliness）为了方便使用，把需要的东西摆放整齐，并明确标示以便让所有的人员都能一目了然。
3、清扫（cleanliness）经常清扫，保持整洁。
4、清洁（standardizedcleanup）持续进行整理、整顿、清扫这3S。
1、素养（discipline）使员工养成良好的习惯，决定了的事情就要严格执行。
5S种最重要的是素养。它的意思不是让员工一味地服从命令，而是要求员工从内心真正理解5S的重要性，并自然的付诸实践。最近，在“丰田式的生产力”理论中，素养已经脱离了原始的意义，被赋予了“SMILESENSIBLE”的意义。重视比如“大声文豪是不是很有朝气？”、“是不是每个员工笑容满面时时都会两眼放光?”这些关系到员工精神状态的细节。
其次，在马来西亚开展的5B运动、在印度尼西亚开展的5K运动等，都是5S活动和当地语言相结合进行的推广。
为了进行整理，出现了一个“红牌作战”。这是按照以下的顺序进行的：
1、确定对象。一般而言，整理对象是库存、机械设备以及地面等空间。
2、决定整理基准。决定必要和不必要的基准。比如，地面存放的东西，如果以后一周以内不用就视为不要。
3、制定红牌为了让所有的人一看就明白，准备A4大小的红纸，把不要的物品的名称，管理负责人写好。
4、贴上红牌把红牌贴在不要的物品上面。
5、设定不要的物品的放置场所贴上红牌的物品，根据需要按照时期撤掉另行放置。
还有为了进行“整顿”而实施的“白板作战”。
1、决定放置场所并进行整备为整理出来的零部件和材料、工具等确定放置的场所。
2、标明场所标明东西放在何处。同时给放置东西的架子或者场所标上名字。
3、标示名目确定“此地放入此物”等。
4、标示数量标示出库存许可的最大量和最小量。
作为5S活动的一个环节，经常划出白线标示出作业区和通道。也有把作业区和通道用不同颜色区分的。人行通道和车辆、叉车的通道也要区分颜色。这是为了预防在搬运零部件等操作过程中造成直接或者间接的劳动灾害而采取的安全对策。为了方便搬运，尽可能做成直线通道。其次，许多工厂的成家为水泥地面，经常会因为轮胎摩擦造成表面剥离或者扬起灰尘。因此在区分作业区合同到颜色的同时要考虑对付灰尘的对策。
是否真正达到了5S的要求，肯定要依靠直观的评价。因此很重要的一个方法就是设立一个5S示范区，让操作者通过范本明确需要做到什么地步才能达到标准。其次，公布5S的实施方法也是非常重要的。
在操作现场的旁边设置储存零部件的地方，我们称之为“冰箱”；设置储存产品的地方，我们称之为“库房”。这两个地方应该和通道垂直。这两个场所，最好是面宽而进深小，比大进深的瘦长型场所易于操作。零部件和产品的存放，确定好“三定（定位—放哪儿，定品—放置何物，定量—存放多少）”，防止零部件和产品的库存过剩。
热心网友
时间：2022-06-23 00:10
对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。
目视化管理能够带来什么?
目视化的有形成果：
品质不良的降低
人均劳动生产率提高质量成本降低索赔件数减少另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
目视化的无形成果：
●企业的形象方面：
明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
●企业的文化方面：
建立先进的与国际接轨的革新文化;
形成活性化的企业文化。
●其它方面：
全员意识的彻底变革;
上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂;
增强了员工自主管理的自信感;
改善成果使员工有成就感和满足感;
技能水平明显提高;
作为一种营销手段稳定客户定单。
