如何做好供应商驻厂质量工程师？
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发布时间：2022-04-21 07:00
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时间：2022-06-18 14:23
做供应商质量工程师需要掌握的知识有：
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式；
4、稳定性的保证手段。
扩展资料：
供应商质量工程师的几项主要职责：
1、供应商评审：不论是为引进新供应商还是需要供应商整体提升，供应商质量工程师都需要对供应商进行评审，需要让供应商明了顾客的期望，识别出与期望的差距并采取行动来改进。
2、推进供应商APQP计划：供应商质量工程师需要与供应商确认APQP开发计划并切实推进，协调解决开发过程中的问题，帮助顺利完成开发工作，满足项目要求。
3、质量问题处理：作为供应商质量工程师，质量问题处理应该是最根本的职责了。怎样教会、协助供应商运用合适的质量工具，同时能够从系统的层面来预防问题的发生。
4、督促供应商整体提升：这是供应商质量工程师的高阶目标，整体提升的内容可包含但不限于体系，设计，物流，质量，制造，成本等。
参考资料来源：百度百科-sqe
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时间：2022-06-18 14:23
需要掌握以下技能：
1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及CQE对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
C.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和SOP制作更新
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时间：2022-06-18 14:24
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
C.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和SOP制作更新
对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训
对检验标准的修订制作和宣导
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时间：2022-06-18 14:24
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
二．职责：
围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2. 品质监督与异常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
4. GP产品及其制程管制等;
针对此四点职责，以下是我的一点经验：
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1导入新厂商:
一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;
1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。
人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;
机：3 设备/校验。4 治具/测量;
料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环：9 安全防护. 10 湿/温度;
QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.
2 . 品质监督与异常辅导;
以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.
通过驻厂的Proction Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.
3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);
对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP产品及其制程管制等;
ROHS implement, 重点在Material Identify control.
可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
三.处理公司不良品
一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor ince Defect) 和 PID ( proction ince Defect)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.
热心网友
时间：2022-06-18 14:25
还有一些ISO的，TS16949的，还有一些Rohs、HF、3C
还有就是你对这个行业的了解，一些工程判断能力，协调能力，推动能力
