墙体、顶板构件现浇混凝土施工质量控制不当
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发布时间：2024-03-27 13:15
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时间：2024-03-29 16:18
墙体构件施工完成后作结构强度检测，混凝土强度回弹检测中，一般会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准，顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝及表面干裂。根据过去众多工程的施工经验，主要应该从以下几个方面进行控制。
1.施工材料方面
严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量，选择级配较好并且洁净的砂石料，尽量增加单方石子用量，把施工配合比调整准确。通常浇筑墙体时，由于钢筋密集，影响混凝土的浇筑，混凝土坍落度应控制在160～180mm；浇筑顶板时，混凝土坍落度应该控制在140～160mm之间。施工过程中，勤检查混凝土的坍落度，发现不合格的混凝土需及时退回搅拌站。
2.混凝土浇筑方面
（1）在墙体混凝土浇筑之前，要预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7～10cm，并且应均匀分布。在浇筑混凝土的时候，严格控制混凝土的浇筑高度，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50～70cm之间。振捣过程中保证混凝土表面翻浆，出现气泡，不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时，应该在插入式振捣器上用细线或胶带作一标记，确保在插入式振捣器向下插入过程中，不对下层混凝土进行扰动，避免影响混凝土的浇筑质量。
（2）在顶板混凝土浇筑过程中，应该注意用平板振捣器进行振捣，而不能用振捣棒进行振捣。振捣完成后，对混凝土表面进行初次找平，然后在初凝前后对其表面进行反复抹压，如果表面已经硬结、人力抹压不动时，应该采取二次振捣的方法，使初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际重新组成的混凝土结构进一步密实化，然后再抹压1～2遍。如果夏季遇烈日暴晒、大风等天气，在进行二次抹压时，因为混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂。在这种情况下，应该用塑料薄膜覆盖混凝土表面或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时，一是水压不能过大，水压过大容易对混凝土表面造成过大的冲击，导致混凝土表面的水泥浆被冲掉，表面沙化；二是淋水时不能使顶板表面形成积水，影响顶板表面的抹压施工。在冬季施工时，应该对顶板混凝土用塑料薄膜覆盖进行保水，再在其上面覆盖毛毡等保温材料进行保温，以免混凝土塑性收缩及受冻破坏。
3.混凝土的养护
（1）墙体混凝土浇筑完成后，达到拆模强度后拆除模板，对外墙面外侧，人工喷水质养护液进行养护，注意在喷养护液时，应喷涂均匀，满喷墙面，不能漏喷；对于内墙面和外墙面内侧，则由专人进行喷水养护，保持墙面的湿润，养护时间不得少于7d。这样可以有效减小混凝土的碳化深度，保证混凝土的强度，同时避免因使用养护液而对混凝土碳化造成影响。
（2）顶板混凝土浇筑完成后，要在24h内进行养护。在浇筑完成的顶板上要用毛毡进行整体覆盖，然后进行浇水养护，并且安排专人保证顶板面湿润，连续浇水养护时间不得少于7d。冬季施工时，顶板抹压施工完成后，应该在顶板表面整体覆盖一层塑料薄膜进行保水，再在其表面用毛毡等保温材料进行覆盖保温，注意随时抹平顶板表面，防止由于人工踩踏造成顶板表面不平。
4.施工过程的成品保护
在顶板混凝土浇筑完成之后，因需要提前对顶板进行加荷，梁板支模搭设架子时，在架管下面加设垫木，垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设，要注意的是架管要垫实、垫稳。
在混凝土浇筑完成后，因施工的需要，往往在未达到设计加载的强度时安排作业，此时在往顶板上放重物时，应用木板等垫设，以均匀分配荷载。通常做法是：在放钢筋和架管等重物时，在有墙的门口位置先垫设脚手板，再铺设竹胶板，然后再放重物。
