注塑机后座储料后，射胶为什么要几次才能射完?

除了自动清料之外，就是射胶功能里面设定了2次射胶，也就是再次射胶，取消了就好了

简单地说，液体硅胶是热固性材料，原料是液体的，在模腔内加热成型。而一般的塑料是热塑性材料，原料是固体的，加热将其转化成液体，然后在模腔内冷却固化成固体。所以，对于塑料模具而言，大家讲的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分没...

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。射胶分段跟溶胶位...

模温够不够！不能太高也不能太低！看你的出货时间来决定！射胶不满除了模温 最重要的 射胶速度 要足够！射胶速度不够的话就等于你把胶射进去 在还没有全部满时就已经冷却固化了！你现在就算把压力调整到99也不能射满！！射胶满后要保压！否者会产生气泡！！溶胶冷却时间别太长！还有注意射...

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不...

若它们之间的设定起冲突了，那么某一个参数是不能起作用的。比如我们设定储料位置在50，射出1段30,2段10，即整个行程是40mm，速度为90%，即以很快的速度射出较短的行程，此时射出时间设定2秒或3秒就足够了，如果我们设定为10秒，这多余的7,8秒是不起作用的。所以并非是射胶时间越长料越多的。

螺杆炮筒已经磨损、注塑的压力不稳定、电控系统的老化都会影响注塑射胶终点。修马达。还有原料是不是颗粒太大，下料不均匀考虑料筒和螺杆的间隙大了。料温太高，粘度下降，使料向后跑找到原因后再对症排除。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑...

1.开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程；同时尽可能的减少开模间距，以保证机械手或者人手能够取出产品即可；2.尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）3.顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合（机械手也需要调块速度），行程也尽可能...

你好。注塑机熔胶（计量）完成后由于背压的作用，位于螺杆前端熔融的原料有一定的压力，这时需要抽胶（送退）动作将螺杆前端熔融原料残留的压力卸掉，否则熔融原料会顺着喷嘴孔流入模具灌嘴内形成冷料，再次射出时这些冷料会影响产品品质。

这是射胶时的背压没有了，射胶时坐台没有向前的顶力了，被推回来，而储料时，液压马达的反作用力又把回来的这一段顶回去了，检查一下被压电磁阀吧，如果正常就是电脑故障，少了背压这个动作，造成的，真心在帮你期待采纳，

1、注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推。2、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压...