烧毛易产生哪些疵点,有什么防止办法?

发布网友 发布时间：2022-04-24 04:42

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热心网友 时间：2023-11-20 04:47

烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。

热心网友 时间：2023-10-29 03:49

烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。

热心网友 时间：2023-10-29 03:49

烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。

热心网友 时间：2023-10-29 03:49

烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。

热心网友 时间：2023-10-29 03:49

烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。