发布网友 发布时间:2023-06-06 06:40
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热心网友 时间:2024-11-29 04:25
【篇一】水泥厂工作自查报告
一、生产工作方面。
按照该月的试生产工作计划,我们进一步完善了进厂大宗原燃材料管理制度,依据各类进厂物资的质量标准严把进厂物资质量关,四月份累计进原煤5392吨、砂岩3591吨、泥岩4546吨、铁粉1589吨、水渣3950吨、石膏1044吨、石灰石(混合材)1151吨,并根据生产需要外购石灰石13454吨,基本保证了四月份试生产工作对大宗原燃材料的需求;试生产过程中,二厂还在峨眉水泥厂工艺质管处的大力协助下对各项生产工艺参数继续进行优化,以稳定窑的热工系数,逐步提高窑的试运转周期,较快地掌握窑的基本运转规律,截止4月29日回转窑已安全运行56天。
同时、我们在试生产过程中进一步加强了对生产人员的组织管理和业务培训,先后组织了两批生产管理人员赴都江堰拉法基公司进行了对口学习培训,并召开了专题研讨会,针对工作中存在的问题,提出具体的整改意见,以确保生产工作的顺利进行。
二、设备维护方面。
按照试生产过程中的设备调试计划,二厂在前几月从原燃材料进厂到熟料烧成带设备逐项进行了单机调试及带负荷调试的基础上,重点进行了水泥磨系统和包装机系统设备的调试工作,基本解决了影响水泥磨和包装机在试生产的一系列设备问题,目前水泥磨系统运转率正逐步提高。
另外,二厂还加强了对配件、材料、工器具的采购、检验和管理工作,进一步完善了设备的润滑管理制度,强化了对设备的计划性检修。
矿山配套改造项目的设备安装工作也正加紧进行,为二厂早日实现充足稳定的石灰石供应争取时间。
三、管理制度建设方面。
根据公司对二厂的管理要求和现代企业的管理标准,我们结合二厂的具体实际情况,对包括设备管理事故管理程序、巡检工岗位职责、人员进出厂管理规定等进行了拟定,逐步对各项工作进行了规范。
四月份,二厂还结合处于70万吨技改工程处于建设尾期及试生产期间的具体特点,在基本建设资金和生产流动资金紧张的情况下,严格按照有关资金计划,合理安排基本建设资金和生产流动资金,确保了各项工作的顺利展开;同时、针对二厂生产逐步走上正轨对财务工作提出的具体要求,厂财务部门在进行正常业务工作的基础上,依据国家新颁布的《企业会计准则》进行会计核算,及时地向有关部门提供了真实有效的财务数据,为领导决策准备了第一手基础资料;截止四月底,70万吨技改工程已累计完成投资32295万元。
四、党支部工作方面。
峨眉水泥厂二厂在70万吨技改工程指挥部党支部基础上组建成立,四月份按照公司*的工作安排,主要开展了以下几方面的工作:
(1)加强了“非典”预防知识的宣传教育工作,确保了二厂职工思想的稳定,推动了生产工作的顺利进行。
(2)4月21日召开了支部大会,选举了党支部的组*员。
(3)加强企业的宣传工作,本着生产工作中涌现出来先进人物和事迹的原则,本月在《金顶集团报》发表各类宣传稿件12篇,投送广播稿件15篇,起到了较好的宣传效果。
(4)按照《工会法》组织了二厂分工会的选举工作。
(5)团支部组织团员参加了公司团委举行的庆“五.四”各项文体活动。
五月份工作计划:
(1)在确保以回转窑系统为中心的设备正常运转的基础上,计划生产水泥6.5万吨,力争为二厂正式生产的全面展开创造良好的开端。
(2)继续加快各项规章制度的建立,完善岗位责任制,拟定厂部与各处的经济责任制草案。
(3)结合都江堰拉法基公司的先进经验,在生产组织、设备管理等各个方面提出整改措施加以落实。
【篇二】水泥厂工作自查报告
1、对班组员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度,并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低,有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育,教育员工做好“一班三检”工作,把“一班三检”落实到工作中,使员工的安全思想意识提高,预防在工作中发生事故,经常与班组人员进行沟通,使班组人员在工作中注意易发生事故的要点,降低安全事故发生的风险系数。
2、深入对设备的检查工作,对设备进行检查,对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做到不带隐患出车的原则,却保生产安全进行。在运矿道路的护坡上载上警示牌、警示桩,对路况不平的地方进行修整,对有危险的高架头进行排险后再进行做业,确保设备、人员的安全。
3、7到8月份高温天气作时,防止有人中暑,班组领到分厂发下的防暑降温药品,并下发给每未员工,同时在中午一点半在作业现场有防暑降温饮品!如绿豆糖水、凉茶等给员工饮用防止有中暑事件出现。
4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识,重点检查灭火器是否正常,对灭火器有异常情况的进行更换,却保防火工作做到万无一失。
5、一年下来的工作虽然比较顺利,工作也取得一定的成绩,但也存在不足之处,对安全的宣传教育还要不断提高,对现场作业的工作布置要更加谨慎、到位,确保做到“安全生产”、“安全第一”的理念。
【篇三】水泥厂工作自查报告
在20xx年度,受公司委托,我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项制度建立及落实等等。在本年度中,我紧紧围绕着公司的任务和指示,着重对生产现场进行梳理,由于历史原因在纸袋库房前堆积了大量的生产垃圾废铁、废渣、破损胶带、布袋、包装袋等等各种垃圾不仅影响了公司形象造成了一定的环境污染也给纸袋库造成了一定的安全隐患,经公司领导同意后我组织人员对垃圾进行了清理和搬迁,彻底解决了纸袋库杂乱差的现象。生产垃圾搬迁后为了能解决破损包装袋的合理堆放问题,我向公司领导申请在库房门口加盖一个简易的仓库彻底解决了破损包装袋的堆放问题,对熟料分厂根据公司相关规定我严格要求分厂对每月的生产任务指标进行逐项分解把生产任务细化到班组。在受气候条件的制约下宾川已经连续三年干旱,在一定程度上给公司的生产生活造成了影响,由于干旱地下水位不断下降农作物灌溉用水量不断上升生产用水已经严重告急,但面对繁重的生产任务我们必须克服困难,于是我通过各种途径采用各种办法来确保生产生活用水需求,例如要求低位抽水岗位在确保生活用水的条件下早班尽量将生活用地下水抽入生产用水水池,来补充生产用水需求;其次是通过改造废水管网将职工洗澡废水和食堂废水重新利用于生产,通过各种手段已经基本解决了生产生活用水的需求。
在5月初经公司委托熟料分厂接手了公司装载机的管理和运行工作,在接手之后我及时调查和了解了装载机的.基本现状,找到了很多的漏洞首先针对装载机驾驶员劳动纪律差特别是中夜班我及时制定了《装载机管理制度》严肃了装载机驾驶员的劳动纪律和强化了配合各部门工作的要求,其次由于装载机维护保养制度的欠缺和执行力度的缺乏我重新修改了各种制度并且得到了公司领导的同意和肯定,最终在各种条件的制约下装载机运行维护已经基本得到了个部门的认可。在20xx年度公司生产任务下达之初,我积极组织分厂各班组长就20xx年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析,“降本增效”仍然是工作的核心,对无烟煤的掺用和分解炉结皮的关系经公司领导的帮助和保山公司技术工作人员的指导,最终得出了结论无烟煤的掺用量与分解炉结皮没有直接的关联,为此通过各种参数和途径的调节在5月份无烟煤的掺加量已经达到了18%,在6月份月终实物盘点上已经达到了24.7%在一定程度上降低了生产成本,走出了节能降耗坚实的第一步,同时也解决了熟料分厂因分解炉频繁结皮堵料的难题,在一定程度上也提高了设备的运转率。在分厂管理中我主持制订了产质量与绩效工资挂钩制度、产质量考核办法、工作目标明确责任制等等利于促进生产的规章制度,并且始终贯彻落实在每天、每月中,最终在窑系统中修、设备故障、受季节变化影响多次停电限电的情况下,实际生产时长178天(20xx年1月1日—20xx年6月26日)的时间里。生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨,完成年度生产计划指标的44.1%;回转窑完成熟料煅烧生产任务为258427吨,完成年度生产计划指标的46.99%,熟料质量合格率在75.4%以上。取得以上成果,得利于公司的正确领导,各部门的支持,也得利于广大员工的大力支持和艰辛劳动,在这里我表示深深的感谢。
成本管理是企业管理的核心工作,节能工作又穿插在其中,更显得非常重要。在每次分厂会议上我都强调操作员一定要有节约每一粒煤的意识,因此我主张对内加大操作管理,督促中控室操作员时刻记住他们的每步操作都会影响窑系统顺利运行和生产成本,从而在窑系统压力、温度、喂料量、回转窑筒体温度,在生料系统喂料量、系统负压、生料的三个率值结合等等各方面都更加精益求精。对外主张做好公司参谋,针对原料变化和下料困难等因素我积极组织机修人员和岗位人员讨论对部分下料口进行改造,尽量做到到下料稳定提高单机台时产量,降低工序能耗。
在上半年的工作中也不是十全十美的,明确岗位制分工合作在实施过程中也遇到了一定的困难主要原因在于部分员工思想素质和觉悟不够高,班组长落实力度不强,最终以失败告终。在生产方面由于我生产工艺知识的缺乏导致了很多生产工艺过程控制问题没有及时得到解决和处理,导致熟料质量的波动大最终影响了混合材的掺加量,给公司带来了一定的经济损失,在今后的工作中我一定要加强对生产工艺知识的学习和实践。
虽然企业一直强调坚持以人为本,爱厂如家,能真正把企业当做自己的家,但一部分员工仍然思想消极,情绪低落,抱着“当一天和尚撞一天钟”的思想,加之上半年水泥建材市场的低迷导致很多员工思想情绪波动大,人员流动也是出现罕见的高峰,三番五次的折腾,最终给自己的生活出了难题,给企业也带来了不必要的麻烦,这些现象我有不可推卸的责任没有做好员工的思想工作。
为此今后,我将加强学习,提高思想觉悟、工作能力和管理水平特别是关于生产工艺的相关知识;我将与分厂所有班组长一起带领全体员工探讨生产技术,解决包括现场管理、操作技术提升等诸多不足切实解决好生产问题和职工切身利益在内的系列问题,促进分厂健康长远发展。