怎样选择铸件的造型、制芯?
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发布时间：2023-06-07 18:23
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时间：2024-10-29 06:49
造型、制芯方法应根据铸件形状、尺寸大小、冷铁数量、生产批量、工厂实际生产条件等来综合考虑。在工厂可能的生产条件下，尽量采用既可以满足铸件质量要求，又高效经济的造型和制芯方法。造型、制芯方法的选择应参考以下原则：（1）如果湿型可以满足铸件质量要求，应优先考虑采用湿型。
湿型砂不需要烘干，材料成本低，生产周期短，易于组织机械化和自动化生产，生产效率高。在可以满足铸件质量的前提下，应优先采用湿型造型方法生产。
应用湿型生产时应注意的问题：①铸件高度较大时，金属的静压力有可能超过湿型的强度而导致铸型在浇注后塌陷。因此，高度较大的铸件应使用强度较高的干砂型或自硬砂型。
②铸件在浇注位置具有较大的水平面时不应采用湿型，以避免由于长时间烘烤而引起夹砂缺陷。
③在长时间内不进行浇注的砂型不宜采用湿型，以免造成水分蒸发导致砂型强度降低。
（2）造型、制芯方法的选择应考虑铸件的生产批量大小。
①大批量生产的小型铸件应采用生产率高的自动化无箱高压造型生产线。无箱高压造型生产线占地面积小，也无须砂箱，具有较高的生产率，适合大批量小型铸件的生产。
②大批量生产的中型铸件可选用有箱高压造型生产线，制芯可选用精度、生产效率较高的冷、热芯盒或壳芯等制芯方法。
③中等批量生产的大型铸件可以选用树脂自硬砂造型、制芯以保证铸件质量，对于长期生产的定型产品应采用多箱造型、劈箱造型以提高效率和产品质量。
④对于单件小批生产的大型铸件，只能选用手工造型或地坑造型。
（3）根据工厂生产条件确定造型、制芯方法。
不同的铸造生产厂，其生产的主要产品品种、数量、质量并不相同，生产设备和生产条件也各有特点。在选择造型、制芯方法时，应根据本厂的生产条件和铸件要求来选择既能保证铸件质量，又经济高效的生产方法。
