商住楼地下室工程施工工艺?
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发布时间：2023-05-29 10:35
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时间：2024-05-04 18:02
商住楼地下室工程施工工艺
一、桩承台、底板施工
1、施工程序
底板坑底修整→承台、地梁砖模→底板垫层施工→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
2、承台、地梁土方开挖
本工程土方开挖、人工挖孔桩正在由我司施工，我司可以提前插入对桩承台、地梁土方开挖、修平工作。土方的运输是采用汽车外运的方法，承台、底板土方开挖后堆放在基坑东南边，由挖土机挖运至泥头车上并外运出去。我司已对本工程基坑做好了降水和排水措施。
3、桩承台砖模与垫层施工
桩承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑100厚C10素混凝土垫层。桩承台地下室底板边缘侧模采用砌筑180厚灰砂砖作地模外，砖模具有一定强度后，回填夯实砖模外侧土方至-9.05m，浇筑100mm厚底板C10素混凝土垫层。
4、地下室防水作法
5、桩承台、底板施工
桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。施工缝大样见下图：
本工程地下室底板连承台砼体积大，为大体积砼施工，参见大体积混凝土施工技术。
二、外壁板、内墙柱、楼面梁板施工
底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。各层施工顺序相同。
三、模板支顶体系
1、底板及电梯井坑肋梁支模
拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。
2、梁板模板
采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80×100木枋。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。
3、墙体模板
内墙模板亦采用20mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。
四、钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场加工。
核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时图纸要划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
预埋管线及铁件：预留孔位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互借开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
五、混凝土工程
该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵进行泵送。
设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S8，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显着升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定：混凝土内外温差不应超过25℃。
我公司提出的主要技术措施如下：
（1）减少水泥水化热
①采用较低水化热水泥，如425#矿碴水泥。
②采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。
③掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。
④掺JZB-5外加剂。
该措施要和商品混凝土供应商交底并监督实施。
（2）保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到"快插、慢拔、直上、直下"。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。
（3）混凝土的泌水及浮浆处理
由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。
（4）混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。
（5）采用合理的浇注方法：采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即"分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶"的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。
（6）及时保温养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。
六、施工缝与后浇带施工
（1）施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。具体设置如下图：
（2）混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。
（3）混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25~30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有25~30mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。
（4）施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。
七、土方回填
土方回填分二次，第一次回填至承台、底板底面标高。第二次待地下室外壁板防水层完成后回填至室外地坪标高。
回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用震动式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。
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