lis生产系统是什么?
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发布时间：2022-04-24 02:44
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时间：2022-06-30 15:36
LIS精益生产信息系统主要功能：
LIS是一种基于日本精益思想的制造信息执行、反馈、集成系统，是MES（制造执行系统）和MIRS制造信息反应系统的集成。是一个具有智能化的信息指挥、反应、统计、分析的系统，它可以自动根据销售订单按产品结构、工序安排生产任务到单台设备。
LIS系统是软件与多种硬件的集成系统，硬件负责与各类设备相连接，自动采集生产现场数据、发生异常报警并发送信息给指定人员，LIS系统软件负责生产指令工艺安排、调整、修改等，并具有数据自动分析功能，工艺报表分析、产量报表分析、质量报表分析等等，且有目视化的电子显示看板，能够实现制造现场的信息透明，将现有的各类制造企业中制造的暗箱操作全部透明，能够及时的反映出各类的改进机会，是制造业*性的、先进的运营系统。
主要用于制造行业和服务行业的，系统功能：
1、 提高信息的交换速度，掌握制造现场潜在问题和改进机会。
2、 随时可以了解任何订单的生产进度，随时掌握每台设备的运行情况。
3、 可随时了解任意某一订单的某一零件的某一工序的产品进展情况
4、 可随时根据客户要求调整主生产计划。
非常适用于化工、印刷、食品、饲料、纺织、化妆品、陶瓷、家电等行业。
LIS系统之结构：
软件部分：
生产排产系统：自动排产软件，负责生产指令工艺安排、调整、修改等
品质系统：时时将硬件自动采集的数据，以图表的形式（例如：直方图、趋势图、结构分析图、管制图等）分析数据，供管理者决策。
工艺系统：工艺参数和作业指导性文件的编辑
异常处理系统：自动将硬件采集的异常数据形成异常的报表。并发送短信给指定人员。
硬件部分：
硬件具有对制造设备的多种数据采集，红外传感、记数器、温度测控等等，可采集生产现场多种数据，例如：米数、吨位数、公斤、卷、把、个等等。
硬件触摸屏，可时时显示生产指令、工艺参数、作业指导、检验标准等资料，实现了制造现场可随时了解定单安排和工序安排。
LIS精益生产信息系统主要解决的问题：
解决无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户，使用LIS系统后可准确计算交期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜绝。
解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受，使用LIS系统后可时时评估回复。
解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。使用LIS系统后随时可了解任何产品的任一工序的产量。
解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。使用LIS系统后，可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度。可准确动态的掌握半成品库存。
解决因为生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，使用LIS系统后，无论人在何地，都可随时可了解生产异常，指定措施处理，防止时间的延误产生损失。
发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。使用LIS系统后，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。
车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟（日报、月报、机台使用率、待工时间）造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。使用LIS系统后，信息全面公开，误解和内耗减少，统计分析速度快，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。
品质检验人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致首次检验难及时，易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢，当分析结果产生，采取措施应对时，已经发生了许多不良品，难以及时避免不良品发生，使用LIS系统后可以秒的速度了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。
由于信息的不透明，人工采集分析生产信息，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间用在解决问题上，浪费了管理人员的效率，间接增加了成本。使用LIS系统后充分可发挥管理人员效率。
由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，产生了强大的内耗，难以形成合力突破核心竞争力问题，企业徘徊不前。使用LIS系统后，信息公开，真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，反应迅速，LIS系统可引导全体管理人员形成合力，共同寻求改进。
