物理压榨油的火麻油是什么意思?

发布网友发布时间：2022-04-24 01:55

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热心网友时间：2023-08-13 17:26

物理压榨：“压榨植物油是利用物理压榨工艺将植物种子压榨油的。用传统物理榨油举例，设备：油顶式榨油机，原料：花生米。先将花生米用专业碾压机破碎成粉末，每二十四斤，装一桶；然后入蒸锅大火蒸熟约五六分钟→ 再入平底炒坯机大火炒制；炒约五分钟后，再入直径一米二的传统大铁锅进行精炒，将坯子炒至色泽金黄，花生香气浓郁的时候出锅；将炒好的花生坯子放进物理压榨榨油机内，就榨出花生油了（传统炒制，原味浓香花生油）；将榨好的油，放入容量三百公斤的大缸中，自然静置半个月，就可以装桶上市销售了。”

2）化学浸出：“化学浸出油工艺是：先将含油的植物种籽压成碎薄片；用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在溶剂油中形成混合油；然后对混合油进行加热，除去溶剂油，制成半成品——毛油；毛油经化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)；最后制成食用油。”

3）二者的主要区别：“物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿花生米来说只有39%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高。花生米出油率46--50%，成本低。”

可见，与物理压榨法相比，化学浸出法的坏处是“微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分”，好处是“产油率高，成本低”。很显然，坏处都是有损于消费者的身体健康，好处都是有利于生产厂家的经济利益。所以，我们应该可以简单地得到如下结论：使用物理压榨法的生产厂家，首先考虑的是消费者的身体健康；使用化学浸出法的生产厂家，首先关心的是自己的经济利益。

既然化学浸出法的“微量化学残留”不但“可致癌”，而且“破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分”，中山大学公共卫生学院营养系蒋卓勤教授强调“现有的科学方法证明对人体仍为无害”就属于无的放矢了。消费者购买食品是增加营养，“无害”只是人们对食品的最最基本的要求。
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热心网友时间：2023-08-13 17:26

物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽)
将麻仁加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油（半成品油）→ 将毛油沉淀 → 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) → 最后制成食用油。传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。

2.化学浸出油工艺
先将原料压成碎薄片 → 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。

热心网友时间：2023-08-13 17:27

压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了油的原汁原味，香味醇厚，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。