化学镍槽析出镍粉,求帮忙分析原因
发布网友
发布时间：2023-05-26 23:50
共2个回答
热心网友
时间：2023-11-22 07:13
就您所提迹象判断, 可能原因如下;
液温过高或局部过热安定剂分解, 造成镍的还原反应不需经钯触发而自行反应.
pH过高, 或者加药时碱与镍盐同时加在局部, 反应过於激烈.
单位容积镀液所负荷的反应面积过大 (即所谓的work loading), 一般为0.2-2.0 sq.dm/L. 反应面积过大会造成化学镍镀液分解.
安定剂本身储存环境温度过高或过期分解, 失效.
过滤效果不佳或搅拌不足, 槽液中镍颗粒过多.
析出防止装置导电不良或短路. (使用不銹钢槽的状况)
追问1,2,3,5,6条我都确认过了，异常之前均未出现该异常；第四点不知道该怎么确认？另外就是该异常发生的很突然，短短十几分钟就析出大量镍粉，导致槽子里2挂板全部报废，但前面的板子一点异常都没有，而且析出后槽壁上只是沾有镍粉，并没有真正镀上多少镍；而你上述帮我分析的原因里在出现镍粉析出前，都应当有一个活性逐渐变强，槽壁上镍的过程，而不是我现在遇到的槽液突然析出的问题。还望不吝赐教！追答 安定剂的含量是无法以目视或一般简易的方法判定的, 只能预防它分解失效, 重点就是储存期限不要超过半年, 储存环境不要超过30度C.
厂商生产的质量不稳定也会造成安定剂含量不足问题, 如果是做到一半才发生, 应该是添加剂(有别于开缸剂)里的安定剂不足, 建议你改另一批号添加. 已经分解的槽液, 如果仅再补充使用, 因为里头成份已失衡, 持续使用还是会再分解, 建议废弃不用.
另外检查一下, 使用的温控器准不准确, 波动度是不是很大! 温度精度最好控制在+/- 1.0度.持续的高温生产会使槽液内的安定剂异常损号, 就会造成镍粉析出.
使用过程中应该也会看到析出防止整流器电流异常飙高, 当电留超出1.0A大概就是快出事了!
之前我遇过挂具剥镍不净, 不锈钢挂具残流细细黑黑的镍粉 (必须用白布擦拭才看得到), 持续带入镀槽也会发生异常镍沉积, 但你们镀化镍金应该是使用包胶挂具应该没有此类问题吧!
热心网友
时间：2023-11-22 07:13
当槽壁上有镍颗粒吸附, 会破坏不銹钢槽壁的钝化层, 或阴阳极接触不良,短路时, 防析出装置的电流就会上升.需要可以私信我
