发布网友 发布时间:2022-04-24 03:38
共3个回答
热心网友 时间:2023-07-07 23:20
胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀,因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接,直接导致标签起泡。贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力,确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后,油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因而被激活,从而发生渗透现象。若发生渗透现象,油墨中的一些有机溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应,使得胶黏剂失去黏性,标签表面出现起泡现象。
被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物,比如被粘瓶体表面未清洗干净,不干胶标签与瓶体必然不能完全接触,导致起泡。干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合,这种方式适合纸张类材料,不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜,如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话,就会出现不干胶标签变形和起泡。静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题,我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电,经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
热心网友 时间:2023-07-07 23:21
贴标签起气泡是终端用户在贴标过程中经常会碰到的现象。例如在透明瓶体粘贴透明薄膜标签时标签粘贴表面经常有气泡产生。透明瓶体主要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料,这类产品贴标后产生气泡的原因可能有以下几种:瓶体表面不够清洁、平整:瓶体应该预先洗净干燥,根据瓶体表面的形状,如是规则曲面还是球面瓶体,在贴标时由传送带夹紧固定,尤其是扁平的塑料瓶;没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料:软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料;贴标机的速度调整、贴标方法不恰当:贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度,这样可以避免气泡的产生。
贴标前要完全消除静电,使标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标,应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触,并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系;底纸选择不恰当:应选择光滑度好的底纸,如PET材质的底纸,使粘合剂在其表面平整性好,贴标后润湿性好、平整;另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会引发贴标过程气泡的产生。
热心网友 时间:2023-07-07 23:21
造成贴标签起泡原因的因素主要有以下几种:胶水涂布不均匀:不干胶材料表面由表面材料、黏合剂和底纸三部分组成,从制造工艺划分则由表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印七个部分构成。胶水涂布不均主要是薄膜供应商在涂布胶水时发生的工艺陷。贴标机压轮设计不佳,压力不够。一般自动贴标机主要部件包括放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮(贴标辊)。对于薄膜类材料,静电也会引发标签上的气泡。在我国的北方地区冬季使用标签时,经常在贴标过程中产生静电。另外材料之间,以及材料和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会产生静电。