氮化的标准

氮化的标准如下。1、氮化前调质的硬度范围在26-33HRC。2、表面硬度＞690HV0.3，距离表面0.3mm处硬度＞600HV0.3。3、渗层深度为0.35-0.5mm，化合物层＜10um，疏松＜2级，脉状氮化物＜2级，0.3mm初硬度＞600HV0.3。

中国有多个关于氮化处理的国家标准以确保工艺的质量和一致性。首先，GB/T 11354-2005规定了钢铁零件渗氮层深度的测定方法和金相组织的检验，为生产过程中的精确控制提供了依据。该标准适用于广泛领域的钢铁零件处理。其次，GB/T 18177-2008专门针对钢件的气体渗氮工艺，明确了工艺参数和质量要求，适用于对表...

回答：氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。 简介 传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中,与初生态的氮原子接触时,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素...

氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。氨气分解率控制在45-60％，我一般把温度控制在570左右。 控制氮化时间。如果是软氮化，应注意前清洗，后续预热注意防氧化这几个注意点，再就是软氮化时间不能过长，否则表层易出现疏松层，从而导致硬度不足。

1. 自来水标准中规定的氮化物指标为每升10毫克的首项硝酸盐。2. 这一标准代表了自来水中最主要的含氮化合物含量要求。3. 因此，一升自来水中含有的硝酸盐量应小于10毫克。

氮化表面硬度。氮化白亮层的检测标准是氮化表面硬度，渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。

1、应用范围不同。气体氮化（耐磨氮化）适用于特殊的氮化钢；而软氮化不只限于特殊氮化钢，碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。2、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-Fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。3、温度不同。软氮化比普通氮化...

34CrAlNi7（1.8550）氮化钢 34CrAlNi7是德标氮化钢，合金成分中含铝，是一种铝合金化的氮化钢。Al、Cr、V、Ti、Mo、Mn、W等氮化物形成元素中，Al是渗氮钢首选元素，其与N的亲和力很强，渗氮时可形成高度弥散的氮化铝。34CrAlNi7（1.8550）氮化钢 化学成分及标准参考图：

含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即...

316不锈钢属于奥氏体不锈钢，渗氮工艺一般分为两类，一种是常温渗氮（渗氮温度520℃左右），氮化层深度一般在0.1mm左右；另一种是低温渗氮（渗氮温度在430℃左右），氮化层深度一般在0.03mm左右。