发布网友 发布时间:2023-02-10 04:15
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热心网友 时间:2024-01-13 18:51
(一)掌握好通风排湿时机
通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素,烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤,在稳定起火温度35-36℃后,烤房上下层温度差1℃以内,上下层湿差小于0.3℃时,可进行通风排湿,反之,则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时,要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机,一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿,即使是烘烤成熟度比较差的烟叶,通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚,烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度,烤后烟叶色度差,光泽暗,品质低下。随烘烤工作的深入,烟叶黄度加强,需逐渐加大进风排湿量,加快烟叶的干燥、定色。
(二)掌握好排湿量
烘烤过程中排湿量的多少,在一定的干球温度条件下,一般看测量所得干、湿球温度差的大小(传感器纱布吸水正常)来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大,排湿量小;干湿球温度差大,表明烤房内水分含量低,排量大。一般干球温度为35-36℃时,干湿差为0.5→1℃,干球温度38℃→40℃时,干湿差定1.5→3℃,干球温度由40℃→46℃,干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变,逐渐加大通风量,缓慢升*球温度),干球温度达47℃→50℃时,干湿差由9℃→12℃,干球温度由50℃→60℃时,干湿差由12℃→21℃,干球温度由60℃→65℃时,干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿,使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配,烤出色、香、味俱全的高质量烟叶。
(三)控制适宜的烟叶干燥程度
准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度,使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标:叶尖开始变黄,叶身发热、发软;烟叶变黄7-8成时,烟叶基本拖条(不可达勾尖,否则易把烟烤青);烟叶全黄时,烟叶全拖条。干球温度要超过43℃前,烟叶干燥程度必须达到沟尖卷边,干球要超46℃,烟叶干燥程度要达一半以上,干球温度要超50℃时,叶色须基本定色,干球温度要超55℃时,烟叶应全部定色。否则,容易烤坏烟叶(轻则挂灰,重则烤糟)。
(四)正确使用自动控制装置
自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点,在烘烤中,要灵活加以应用,减轻烘烤强度。一般情况下,烟叶在勾尖前,使用自动排湿较为适宜,之后,使用手动控制进风门,更利于提高烟叶烘烤质量。另外,循环风速的选择,一般装烟量低于4吨的密集烤房,以使用低速循环风为宜,装烟量为4-5吨的烤房,循环风采用“低-高-低”交换最好,只有装烟量达5吨或更多时,才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时,如果全炉烟叶均已基本全黄,但烟叶的失水量不达目标要求,可在稳定干球温度42℃,采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h,使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。
根据不同气流流向,合理设置干、湿球温度
由于烤房气流不同,所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据,通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值,实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的,而气流上升式密集烤房则相反,以控制低层的干、湿度为准,逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中,一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃,而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时,需要分别对待,否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1
热心网友 时间:2024-01-13 18:51
(一)掌握好通风排湿时机
通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素,烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤,在稳定起火温度35-36℃后,烤房上下层温度差1℃以内,上下层湿差小于0.3℃时,可进行通风排湿,反之,则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时,要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机,一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿,即使是烘烤成熟度比较差的烟叶,通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚,烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度,烤后烟叶色度差,光泽暗,品质低下。随烘烤工作的深入,烟叶黄度加强,需逐渐加大进风排湿量,加快烟叶的干燥、定色。
(二)掌握好排湿量
烘烤过程中排湿量的多少,在一定的干球温度条件下,一般看测量所得干、湿球温度差的大小(传感器纱布吸水正常)来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大,排湿量小;干湿球温度差大,表明烤房内水分含量低,排量大。一般干球温度为35-36℃时,干湿差为0.5→1℃,干球温度38℃→40℃时,干湿差定1.5→3℃,干球温度由40℃→46℃,干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变,逐渐加大通风量,缓慢升*球温度),干球温度达47℃→50℃时,干湿差由9℃→12℃,干球温度由50℃→60℃时,干湿差由12℃→21℃,干球温度由60℃→65℃时,干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿,使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配,烤出色、香、味俱全的高质量烟叶。
(三)控制适宜的烟叶干燥程度
准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度,使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标:叶尖开始变黄,叶身发热、发软;烟叶变黄7-8成时,烟叶基本拖条(不可达勾尖,否则易把烟烤青);烟叶全黄时,烟叶全拖条。干球温度要超过43℃前,烟叶干燥程度必须达到沟尖卷边,干球要超46℃,烟叶干燥程度要达一半以上,干球温度要超50℃时,叶色须基本定色,干球温度要超55℃时,烟叶应全部定色。否则,容易烤坏烟叶(轻则挂灰,重则烤糟)。
(四)正确使用自动控制装置
自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点,在烘烤中,要灵活加以应用,减轻烘烤强度。一般情况下,烟叶在勾尖前,使用自动排湿较为适宜,之后,使用手动控制进风门,更利于提高烟叶烘烤质量。另外,循环风速的选择,一般装烟量低于4吨的密集烤房,以使用低速循环风为宜,装烟量为4-5吨的烤房,循环风采用“低-高-低”交换最好,只有装烟量达5吨或更多时,才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时,如果全炉烟叶均已基本全黄,但烟叶的失水量不达目标要求,可在稳定干球温度42℃,采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h,使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。
根据不同气流流向,合理设置干、湿球温度
由于烤房气流不同,所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据,通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值,实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的,而气流上升式密集烤房则相反,以控制低层的干、湿度为准,逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中,一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃,而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时,需要分别对待,否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1