成形法加工齿轮的工作原理

发布网友发布时间：2023-01-18 02:22

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热心网友时间：2023-04-23 11:26

最简单的理解接是刀具的形状和齿轮的齿形一模一样.走出的轨迹就是齿轮的形状了 ,要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。　　优点：机床较简单，可利用通用机床加工。　　缺点：1.对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具；　　2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；　　3.每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低。　　1）滚齿法　　母线（渐开线）：采用成形法，机床不需要表面成形运动。形成导线（直线）：相切法。机床需要两个成形运动。一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简单运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360º/z（z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。　　用单齿廓成形刀具加工齿轮—— 　　用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮；　　用于重型机器制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。　　2）铣齿法　　采用多齿廓成形刀具时，在一个工作循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制造复杂，仅用于大量生产中。

热心网友时间：2023-04-23 11:26

　　用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法，称为成形法。可在卧式铣床上用盘状铣刀或在立式铣床上用指状铣刀进行加工。
铣齿轮的齿形属于铣成形面，因此要用专门的齿轮铣刀——模数铣刀，可根据齿轮的模数和齿数选择模数铣刀。同一模数的齿轮铣刀由8个号组成一组，每一号铣刀仅适用于一定齿数范围的齿轮。
能加工一个齿槽。完成一个齿槽，必须对工件进行一次分度，再接着铣下一个齿槽，直到完成整个齿轮。所以，铣齿轮时，齿坯要套在芯轴上，用分度头卡盘和尾架顶尖装夹。
铣齿轮的铣削深度可用下式计算：齿深 = 2.25×模数
齿深不大时，可一次粗铣完，留下大约0.2mm的精铣余量；齿深较大时，应分几次进行粗铣。
使用成形法加工齿轮的特点是：
　　1）不需专用设备，刀具成本低。
　　2）铣刀每铣一次，都要重复一次分度、切入、退刀的过程，因此生产效率较低。
　　3）加工精度低，一般加工精度为9～11级。精度不高的原因是同一模数的铣刀只有8把，每号铣刀的刀齿轮廓只与该号铣刀规定的铣齿范围内最少齿数齿轮的理论轮廓相一致，其它齿数的齿轮只能获得近似的齿形。此外分度的误差也较大。因此，成形法加工齿轮一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮。