发布网友 发布时间:2022-04-23 13:59
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热心网友 时间:2023-10-21 20:41
IMD(IML、IMT、IMF、IME)
IMD又称模内装饰或模内转印技术,是将印刷完成的膜片利用不同型式置入模腔内,经射出成型后跟印刷膜片结合为一体具有印刷颜色效果质感的产品(无需再做其它后处理工艺),是一种结合传统后处理工艺技术与模内镶嵌注塑技术相结合的一*程技术。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,应用领域非常广泛具有替代传统工艺的明显优势,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,手机及数码3C产品的视窗镜片和外壳、各牌手机和耳机的保护套、汽车内饰和仪表盘及标志、医疗设备及检测仪器、化妆品等多种领域上。
从概念上来讲,IMD包含IML、IMT、IMF、IME是工艺的总称,现在人们将IML视为工艺总称,是由于IML是模内装饰工艺应用最广泛的一个分支。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术,随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT、IMF、IME等分支细分技术。
IML:
INMOLDINGLABEL(印刷膜片与注塑相接合)表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,油墨夹在中间
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→剪切外围边料→膜片放入模腔内→注塑成型→成品
优缺点:表面有硬度,油墨在中间环保且永不掉色,没有明显缺点,工艺成熟稳定,颜色效果设计不受*可随意切换,应用广良率高产能高价格相对较低。
设计注意事项:产品高度应在12mm以内(太高会拉破),胶厚设计应在1.2mm以上,产品会存在一定的变形量。
IMF:
INMOLDINGFILM,高拉伸
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片高压成型→环切外围边料→淋涂加硬→(膜片放入模腔内注塑)如必要
优缺点:表面需要后工艺淋涂加硬,用于拉伸特别高产品,膜片要用复合材料,如产品没有结构可直接做高压膜片无需注塑,要CNC精雕环切边料产能受限,良率一般价格相对较贵。
设计注意事项:产品高度不受*,胶厚要根据膜片厚度来设计,注塑后会存在比较大的变形量。
IMT:
InnerMoldingTranslatelabel,离型膜片
工艺流程:膜片涂布离型层→裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→膜片放入模腔内→注塑成型→开模离型(油墨跟塑胶接合与膜片分开离型)
优缺点:表面需要后工艺淋涂加硬,用于超薄产品(膜片离型),离型良率不高产能受限,离型技术不够成熟良率较低价格相对较贵。
设计注意事项:产品高度应在6mm以内(太高会裂),胶厚设计可做到0.85mm,膜片离型后基本上不存在变形。
IME:
In-MoldElectronics(三维模内电子)一种新的技术延伸方向
IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺,是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术。把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上,将电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件,同时拉伸出3D造型接合在塑胶产品表面,实现“智能皮肤”或“电子皮肤”的相应功能。进一步扩大了设计自由度,节省了装配时间成本,使产品更具科技美感。目前是汽车内饰中热点技术,汽车制造商用此提升产品档次。
热心网友 时间:2023-10-21 20:41
IMD,in modle decoration 的缩写,在这里指一种加工工艺,中文叫做模内注塑,或模内装饰技术,它是将处理过的片材如PET膜,木皮,竹皮,布皮等放入注塑模具模腔内,合模与塑胶注塑在一起,形成不分离一个整体的一种技术。
而IML是IMD中的一种,IML的片材是PET膜,所以中纹称为模内贴膜注塑,而片材一般要经过多道工序加工后,才能与塑胶一起注塑,比如,片材处理包括前提的丝印、四色印刷等,然后经过冲切设备的冲切,再对冲切好的片材进行热压成型处理。IML工艺因为处理的对象是PET薄膜,而且通过丝印、四色印刷、电镀等多种工艺可将PET处表面处理使PET膜上的颜色和图案丰富。因此IML工艺对颜色和图案的处理非常有优势,几乎可以将任意图案及颜色表现出来;又因为IML产品表面处理就是PET膜表面的处理,它不需要像其它工艺的一样需要更换模具,这样生产效率明显提升。另外,这种工艺的产品外形还可以有弧度、曲线等,所以在设计上会比普通的平面处理工艺更加工灵活;最重要的是,由于产品的图案和颜色印在薄膜内侧,使图案不易掉色,不易退色,并能长久保护亮丽如新; 这些,使得IML产品得到广泛运用。
热心网友 时间:2023-10-21 20:42
IMD: In-Mold Decoration,即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰,将产品表面装饰起来,做漂亮。
IML: In-Mold Lable, 即模内贴标签,简单理解就是在模具里面贴标签。
IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模内转印装饰,简单理解就是在模具里面通过转印技术来装饰产品。
IMF: In-Mold Film, 即模内贴片材,通常认为IML和IMF是同一工艺和技术,只是叫法不同而已。
IME: In-Mold Electronics,即模内电子,用导电油墨引述到PET片材上,一种替代电路板印刷即使的模内装饰方案。
通过以上简单的介绍,我们可以知道:
IMD是IML, IMR,IMF,IME技术的统称,即都是模内装饰,在塑胶模具里面实现把产品表面工艺加工装饰的工艺。
IML和IMF通常认为是同一个工艺,图案印刷到PET片材,然后和塑胶在模具里面一起注塑,油墨层在PET层和塑胶层的中间,即产品外表面是PET层,中间层是油墨印刷图案,底层是塑胶料层,这样因为油墨不在产品的表米,可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等。
IMR:将图案印刷到PET片材上面然后把PET片材放入到塑胶模具里面和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉,即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面,这样做出来的产品表层即是油墨印刷层,目前这种用以很少使用。
IME:这种工艺因为技术原因,目前在欧美大的企业有使用,但是国内鉴于价格较高并未大范围使用,其导电油墨成本太高,目前IME工艺还处于初期阶段,但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级,未来IME市场潜力巨大。
东莞市智富弘业(www.imd-iml.com)十余年来深耕IMD IML工艺,我们认为随着生活各个方面产品表面工艺的升级需求,IMD IML行业将继续有较大的发展潜力。
热心网友 时间:2023-10-21 20:42
IMD/IML指的是模内镶件注塑,比普通注塑多几十次工序.先丝印,成型,注塑,检包热心网友 时间:2023-10-21 20:43
IMD工艺、IML工艺在国内大部分客户都是把他们归纳成同一种工艺,并没有多大的区分、其实实际上也是这样,IML工艺厂家也就做IMD工艺厂家,其中IMD/IML工艺的优势有很多,我例举几点吧
1、精美的装饰图文,标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失
2、图文标识设计可以随时改变,无需更换磨具
3、三维立体形状,印刷精准到±0.05mm
4、能提供图文、标识背透光性及高透光的视窗效果
5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上
6、三维变化、可增加设计者对产品设计的自由性
7、复合添加成型技术达到无缝连接效果
以上便是IMD/IML工艺的部分特点(IMD/IML厂家搜索图片来源)