在电解抛光前需要去除工件上的油污吗?

需要的。电解抛光前，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。电解抛光的流程：1、电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。2、工件除油:需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。3、水洗：清洗工件表面上的清洗剂。4、如工件有焊斑：可先进行酸洗去除焊接点。然后再水...

（凯盟化工）重油污必须要除，一方面会影响电解的整体效果(出光不一致)，另一方面油污在电解液中累计较多后会使电解液粘度变高，电解后工件难清洗。但除油之后要注意一定要将工件表面的活性清洗剂冲洗干净，过多清洗剂活性物带入槽体，也会使电解液表层产生泡沫，影响正常工作(需要凯盟“电解消泡剂”才能...

1、将需要处理的工件去除表面的有油污杂质，然后过水清洗；2、过水清洗之后，将需要处理的工件挂到挂具上侵泡在电解抛光液中，电解抛光时间为2至5分钟即可拿出工件，过水清洗表面；3、在过水清洗之后，需要做一道酸碱中和反应，因为电解抛光液是弱酸型的，需要跟碱水发生中和反应，这样抛出来的效果会更加光...

新电解抛光液起沫子的原因是工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，造成抛光液起泡沫。根据查询相关公开信息显示，工件表面油污没有去除干净，带入电解槽中，就会在抛光液表面产生很多泡沫，影响电解抛光的质量，已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。

1. 首先，确保在使用前不对不锈钢电解抛光液进行加水稀释。2. 根据工件的具体加工情况，先进行去油脱脂处理，并通过清水冲洗确保表面无油污。3. 可选择进行简单的酸洗步骤，使用2%至10%的硫酸溶液或2%盐酸与3%硝酸的混合溶液，根据实际情况可省略此步骤。4. 用清水（不可使用污水或自然水）冲洗工件，...

不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。12.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系?原因分析:硫酸较多,...

电解液泡沫的出现可能是因为工件表面未除油，需清理油污或抛光前进行除油。电解液中硫酸与磷酸的比例影响抛光速度和亮度，需调整以优化效果。抛光后表面光泽问题可能与电解液中的铬酐含量过高有关，推荐使用无铬抛光液。工件表面无光泽和浅黄色底子上的白色斑点，可能是铬离子影响，选择无铬电解液是解决方案...

维护电解抛光液时，需彻底清除工件上的油污，监控溶液的相对密度，并根据需要补充磷酸和硫酸。电解抛光液老化会降低抛光能力，可通过稀释或更换部分溶液来恢复。同时，阴极与阳极的间距、极距控制、阳极移动以及氯离子的控制都是关键环节。总的来说，不锈钢电解抛光技术利用电化学反应达到高效、均匀的抛光效果，...

除油除锈处理:对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净,根据不同的工件加工状况,可推荐选用:中性除油剂(CA-Q02)、不锈钢清洗剂(CA-Q03)。化学抛光处理:完全不需要设备,只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光,铝材化学...

铬酐CrO3/质量分数% 50g/L 明胶 8g/L 溶液密度/(g/cm3) 1.76-1.82 温度/℃ 55-65 阳极电流密度/(A/dm2) 20-50 时间/min 4-5 参考资料：陈亚.现代实用电镀技术.2003年.第一版.北京：国防工业出版社