水泥粉磨工艺及设备的目录
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发布时间：2022-12-20 22:12
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时间：2023-06-30 22:02
1 破碎设备与工艺
1.1 概述
1.1.1 物料粉碎在水泥生产中的目的和意义
1.1.2 物料粉碎的基本概念
1.2 颚式破碎机
1.2.1 工作原理、构造及类型
1.2.2 主要工作部件
1.2.3 主要参数
1.2.4 操作与维护要点
1.3 锤式破碎机
1.3.1 构造、工作原理及类型
1.3.2 主要工作部件
1.3.3 主要参数
1.3.4 性能及应用
1.3.5 操作与维护要点
1.4 反击式破碎机
1.4.1 构造、工作原理及类型
1.4.2 主要参数
1.4.3 性能及应用
1.4.4 操作与维护要点
1.5 辊式破碎机
1.5.1 构造、工作原理及类型
1.5.2 主要参数
1.5.3 性能及应用
1.6 圆锥式破碎机
1.6.1 构造、工作原理及类型
1.6.2 操作与维护
1.7 轮碾机
1.7.1 构造、工作原理及类型
1.7.2 性能及应用
1.8 原料的预均化设备
1.8.1 布料机
1.8.2 取料机
复习思考题
2 粉磨设备与工艺
2.1 概述
2.2 粉磨系统
2.2.1 开路（开流）粉磨
2.2.2 闭路（圈流）粉磨
2.3 粉磨设备
2.3.1 球磨机
2.3.2 立式磨
2.3.3 辊压机与打散机
2.4 生料粉磨工艺流程
2.4.1 尾卸提升循环烘干磨
2.4.2 中卸提升循环烘干磨
2.4.3 立式磨的生料粉磨
2.4.4 辊压机生料粉磨
2.4.5 生料粉磨工艺系统配置
2.5 水泥粉磨工艺流程
2.5.1 高细高产粉磨
2.5.2 辊压机水泥粉磨
2.5.3 分别粉磨和串联粉磨
2.5.4 立式磨的水泥粉磨
2.5.5 水泥粉磨工艺系统配置
复习思考题
3 分级设备
3.1 概述
3.1.1 分级的作用和意义
3.1.2 流体中颗粒物料的沉降
3.2 粗粉分离器
3.2.1 构造与工作原理
3.2.2 产品粒度调节方法及性能
3.2.3 操作与维护
3.3 离心式选粉机
3.3.1 构造、工作原理及主要参数
3.3.2 主要部件的作用
3.3.3 规格性能及细度调节方法
3.3.4 影响选粉机控制水泥细度的其他因素
3.4 旋风式选粉机
3.4.1 构造、工作原理及主要参数
3.4.2 规格性能及细度调节方法
3.5 高效笼式选粉机
3.5.1 O sepa选粉机
3.5.2 其他类型的高效笼式选粉机
复习思考题
4 除尘设备
4.1 概述
4.1.1 水泥制备系统各尘源点及粉尘排放浓度
4.1.2 水泥工业污染物排放标准
4.1.3 除尘的意义
4.1.4 除尘效率
4.1.5 除尘设备的分类
4.2 旋风除尘器
4.2.1 构造及原理
4.2.2 类型及特点
4.2.3 应用
4.2.4 操作与维护
4.2.5 常见故障、原因及排除方法
4.3 袋式除尘器
4.3.1 粉尘的过滤原理
4.3.2 类型与构造
4.3.3 滤袋与清灰方式
4.3.4 影响袋式除尘器除尘效率的因素
4.3.5 应用、操作及维护
4.3.6 常见故障的原因及排除措施
4.4 电除尘器
4.4.1 气体电离与静电除尘原理
4.4.2 类型、构造及影响除尘效率的因素
4.4.3 使用、操作及维护
4.4.4 常见故障现象、故障原因及处理方法
4.5 其他除尘器
4.5.1 沉降室
4.5.2 惯性除尘器
4.5.3 水除尘器
4.5.4 颗粒层除尘器
4.5.5 超声除尘器
4.5.6 复合式除尘器
4.5.7 电凝聚除尘
4.6 除尘系统的选择
4.6.1 选择原则
4.6.2 水泥厂主要尘源点的除尘系统选择
复习思考题
5 输送设备
5.1 概述
5.1.1 机械输送与气力输送
5.1.2 输送设备的除尘
5.1.3 输送管道
5.1.4 被送物料特性
5.2 带式输送机
5.2.1 结构（主要部件）与工作原理
5.2.2 性能与应用（布置形式、多点受料及多点卸料、除尘）
5.2.3 日常运行维护
5.3 斗式提升机
5.3.1 结构与工作原理
5.3.2 主要零部件和类型
5.3.3 性能与应用（布置形式、多点受料、除尘）
5.3.4 操作与维护
5.3.5 常见故障现象及产生故障原因的分析
5.4 螺旋输送机
5.4.1 结构（主要部件）与工作原理
5.4.2 性能与应用（布置形式、多点受料、除尘）
5.4.3 操作与维护
5.4.4 常见故障现象及产生故障原因的分析
5.5 振动输送机
5.5.1 弹性连杆驱动迫振式振动输送机
5.5.2 惯性力振动输送机
5.5.3 振动输送机的安装和调整
5.5.4 常见故障现象及产生故障原因的分析
5.6 板式输送机
5.6.1 结构与工作原理
5.6.2 类型、技术性能与应用
5.6.3 安装与调试
5.6.4 常见故障现象及产生故障原因的分析
5.7 气力输送设备
5.7.1 概述
5.7.2 空气输送斜槽
5.7.3 仓式气力输送泵
5.7.4 螺旋气力输送泵
5.7.5 气力提升泵
复习思考题
6 喂料计量设备
6.1 概述
6.1.1 物料粒度与喂料设备
6.1.2 计量目的与计量系统
6.1.3 喂料锁风装置
6.2 圆盘喂料机
6.2.1 结构与工作原理
6.2.2 技术性能与应用
6.2.3 操作与维护
6.3 叶轮喂料机
6.3.1 结构与工作原理
6.3.2 技术性能与应用
6.4 螺旋加料机
6.4.1 结构与工作原理
6.4.2 技术性能与应用
6.5 电磁振动给料机
6.5.1 结构与工作原理
6.5.2 技术性能与应用
6.5.3 调整与调谐
6.5.4 喂料量的调节方法
6.5.5 维护操作要点
6.6 电子皮带秤
6.6.1 类型（恒速和调速）、结构与工作原理
6.6.2 生料微机控制电子皮带秤系统
6.7 核子秤
6.7.1 结构与工作原理
6.7.2 技术性能与应用
6.8 失重秤
6.8.1 结构与工作原理
6.8.2 技术性能与应用
6.9 其他计量设备
6.9.1 冲击式流量计
6.9.2 溜槽式流量计
6.9.3 螺旋电子秤
6.9.4 科立奥利秤
6.9.5 汽车衡
6.9.6 轨道衡
复习思考题
7 粉磨工艺系统操作控制与维护
7.1 概述
7.2 生料粉磨工艺操作
7.2.1 影响物料粉磨过程的主要因素
7.2.2 对出磨生料碳酸钙滴定值合格率及波动范围的要求
7.2.3 车间岗位责任制
7.2.4 交*制度
7.2.5 操作记录的书写要求
7.2.6 对照交*记录分析上一班设备的运行情况
7.2.7 磨机开车前的准备工作
7.2.8 烘干磨的开停机顺序
7.2.9 按顺序启动粉磨系统设备时应注意的事项
7.2.10 磨机主减速机停机时应注意的问题
7.2.11 粉磨操作控制的依据
7.2.12 烘干磨喂料量的调节和控制
7.2.13 烘干磨热风的调整和控制
7.2.14 烘干磨“暖机”的操作程序
7.2.15 球磨机与选粉机同时烘干粉磨的尾卸磨操作控制
7.2.16 通过导入烘干磨和选粉机的热风量来控制出磨物料水分
7.2.17 烘干磨两仓负荷的均衡
7.2.18 球磨机运转与不能继续运转的条件
7.2.19 选粉效率、循环负荷率的正常控制范围
7.2.20 湿法开路磨的操作
7.2.21 湿法棒球磨的操作
7.2.22 湿法磨机的喂料量和加水量的控制
7.2.23 粉磨过程的自动控制
7.2.24 立磨的开停车操作
7.2.25 立磨系统烘干用废热气体的控制
7.2.26 立式磨粉磨液压的控制
7.2.27 对运行中的立式磨的检查和调整
7.2.28 调节立式磨机的入磨热风温度以确保磨机的生产质量
7.2.29 保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作
7.2.30 根据立式磨进出口压差变化调整喂料量
7.2.31 立式磨的优化操作
7.2.32 立式磨操作不正常情况的处理
7.3 水泥粉磨工艺操作
7.3.1 对水泥粉磨工艺的操作要求
7.3.2 磨机喂料情况的判断
7.3.3 磨机喂料量的控制
7.3.4 磨机喂料操作应注意的问题
7.3.5 检查磨机的运转情况
7.3.6 根据磨音判断磨内粉磨情况
7.3.7 使水泥磨降温的方法
7.3.8 水泥磨磨内喷水的作用
7.3.9 水泥磨内喷水量的控制
7.3.10 采用磨内喷水应注意的问题
7.3.11 水泥细度的控制
7.3.12 磨内球料比和物料流速的控制
7.3.13 通过离心选粉机控制板调节水泥细度
7.3.14 提高粉磨效率的途径
7.3.15 水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算
7.4 磨机常见的故障处理
7.4.1 球磨机运转中常见故障的诊断及处理
7.4.2 立式磨运行中常见故障的原因及处理办法
7.4.3 辊压机机体振动较大的处理
7.5 磨机的维护与检修
7.5.1 磨机系统的润滑
7.5.2 设备的润滑方式
7.5.3 对设备润滑的要求
7.5.4 磨机主轴承的维护
7.5.5 辊压机液压系统工作不正常的处理
7.5.6 球磨机运行中的异常情况分析和处理
7.5.7 设备维修
7.5.8 磨机修理应达到的质量要求
7.5.9 更换磨内衬板
7.5.10 隔仓板的安装
7.5.11 钢球的清仓与加装
7.5.12 检查并调整磨体中心线的水平度
7.5.13 隔仓板故障的处理
7.5.14 处理磨机主轴承瓦的脱落
7.5.15 磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理
7.5.16 磨机主轴承烧瓦的修复
7.5.17 大齿轮的齿根部断裂的修复
7.5.18 离心式选粉机内壳堵塞或破裂的判断和处理
7.5.19 离心式、旋风式选粉机风叶折断或脱落的判断和处理
7.5.20 拆换选粉机的立轴
7.5.21 调整选粉机齿轮的啮合间隙
7.5.22 更换传动小齿轮轴承、减速机齿轮与轴承
7.5.23 边缘传动磨机大齿轮磨损后的修理与翻面、更换要满足的要求
7.5.24 ATOX磨磨辊漏油的修理
7.5.25 ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例
7.5.26 莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换实例
7.5.27 莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例
复习思考题
8 包装与散装设备
8.1 概述
8.1.1 水泥装运系统的发展趋势
8.1.2 包装系统主要设备
8.1.3 散装系统主要设备
8.2 固定式包装机
8.2.1 类型
8.2.2 性能及应用
8.3 回转式包装机
8.3.1 结构及工作原理
8.3.2 技术性能及应用
8.3.3 技术进展
8.4 包装机的操作
8.4.1 检查
8.4.2 操作
8.5 包装机的常见故障及排除方法
复习思考题
9 粉磨系统技术标定
9.1 概述
9.1.1 技术标定的目的
9.1.2 技术标定与计算的主要项目
9.1.3 技术标定的要求
9.1.4 标定结果分析
9.2 粉磨系统筛分析标定
9.2.1 取样和筛析
9.2.2 循环负荷与选粉效率的测定和计算
9.3 磨内存料量和物料流速的标定
9.3.1 磨内存料量的测定计算
9.3.2 磨内球料比的测定计算
9.3.3 磨内物料流速与停留时间的测定和计算
9.4 磨机通风与收尘的标定
9.4.1 理论要求通风量的计算
9.4.2 风压、风量的测定方法
9.4.3 磨机内实际通风量的计算
9.4.4 含尘浓度与除尘效率的测定和计算
9.5 烘干磨的热工计算
9.5.1 磨机设计指标和设定条件
9.5.2 热平衡计算
9.5.3 热平衡计算举例
复习思考题
10 企业生产管理知识
10.1 概述
10.2 技术管理
10.2.1 新产品试制管理
10.2.2 工艺管理
10.2.3 标准化管理
10.2.4 技术改造
10.3 生产管理
10.3.1 概念及在工业企业管理中的地位
10.3.2 内容和任务
10.3.3 运用企业管理知识对班组实施规范管理
10.3.4 设备管理的原则和任务
复习思考题
参考文献
