水力清渣机筛板间距是多少
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发布时间：2022-12-17 09:01
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时间：2023-09-25 23:23
背景技术：
在制浆造纸工业中，常规浆料的碎解主要在水力碎浆机内完成，水力碎浆机是碎解废纸浆料的常用设备，各类废旧箱板纸原料经初步分拣后，按照一定配比经投加到链板输送机，连续不断地送至水力碎浆机内进行碎解。碎解过程中按照浓度要求，通过连续加入碎浆白水，转子高速转动对待碎解浆料起强烈的搅拌作用，并与刀盘配合对废纸远离起撕裂作用，同时水力的高强湍动与剪切作用有助于强化废纸碎解及纤维解离，废纸原料经过水力碎浆机处理，所含纸纤维解离出来，与废纸中杂物分离，形成纸浆与杂物共存混合体。绞绳机是通过条形杂物及部分非条形杂物在旋转中缠绕在缆绳上的办法来清除部分较大的轻质垃圾杂物，这些大块轻质垃圾杂物缠绕后形成绞绳排到系统外；较小的布条、塑料块、泡沫块、未碎解纸片及较大块的重质杂物则在碎浆机内随转子带动下高速旋转湍动，在离心力作用下容易由碎浆机侧面的斜槽进入到沉渣井，重质杂物则由沉渣井底部排出系统，布条、塑料块、泡沫块等小块垃圾杂物及未碎解的纸片则由沉渣井上部通过管道进入水力清渣机，纸片进行二次碎解，垃圾杂物则与纸浆分离，良浆回流到碎浆机，轻渣则经圆筒筛排出。现有的碎浆机在碎解的过程中，由于检修观察窗口拆装麻烦，不利于及时对附着在壳体内壁的废渣进行清理，同时，现有水力清渣机没有单独设置排污阀，致使水力清渣机出现故障时，水力清渣机内部积水杂物无法排除，导致无法对水力清渣机单独检修和日常维护，影响生产正常运行，且由于水力清渣机内刀盘位置固定，刀盘使用磨损后影响二次碎解，且无法及时调整刀盘与筛板间隙而获得最佳运行效果，当遇到刀盘与筛板间隙之间被杂物堵塞，出现卡渣现象，会导致运行负载大、甚至导致跳停，只能停机后拆开处理，费时费力，且影响生产效率。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种水力清渣机[cn201810033855.2]，它包括壳体，壳体上设置有进桨口、进水口、轻杂质出口、重杂质出口、排桨口以及观察口，观擦口上设置有观察窗，其特征是：观察口的侧壁上设有第一凸环，观察窗设有与观察口相嵌合的第二凸环，且第二凸环的外侧壁与第一凸环的内侧壁相抵，第一凸环的外侧壁铰接有若干固定板，固定板包括第一板、垂直设置于第一板端部的第二板，固定板的铰接点位于第一板的端部，第二板用于与观察窗背离第二凸环的一侧相抵接。
上述方案在一定程度上解决了现有技术中水力清渣机的检修观察窗拆装不便，影响检修的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有水力清渣机没有单独设置排污阀，排污不便，影响检修，且刀盘位置无法调整，容易产生堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，排污便捷且刀盘不易堵塞的改进后的水力清渣机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本改进后的水力清渣机，包括设置在支撑机架上的清渣壳体，清渣壳体内具有清渣空腔，清渣壳体一端设有进浆口，清渣壳体上端设有轻渣排出口，且轻渣排出口一侧靠近清渣壳体端部设有竖直设置的进水口，清渣壳体周向外侧设有检修口，清渣壳体内远离进浆口的一端通过碎渣机构将清渣空腔分割为重渣腔和良浆腔，且碎渣机构通过传动轴与设置在清渣壳体外部的驱动装置相连，传动轴底部与设置在支撑机架上的传动轴长度调节机构相连，且清渣壳体远离进浆口的一端设有与良浆腔相连通的良浆导出装置，且清渣壳体靠近进浆口的一端周向外侧设有与重渣腔相连通的重渣导出装置。通过在清渣壳体上设置与良浆腔相连通的良浆导出装置，在清渣壳体上设置与重渣腔相连通的重渣导出装置，便于水力清渣机出现故障时，内部积水和杂物排出，有利于水力清渣机进行单独检修和日常维护，同时，当碎渣机构发生堵塞时，可以及时利用传动轴长度调节机构调节传动轴进行伸缩从而调整碎渣机构的工作间隙，便于及时清除堵塞，恢复运行，减少了因堵塞产生频繁检修的情况，提高了生产效率。
在上述的改进后的水力清渣机中，重渣导出装置包括重渣导出管，重渣导出管与清渣壳体呈垂直设置，且重渣导出管一端具有重渣导出口，重渣导出管一侧设有呈倾斜向下设置的重渣排污管，且重渣排污管一端具有重渣排污口，重渣导出管与清渣壳体相连的一端外侧设有重渣排出阀，且重渣排污管上设有重渣排污阀。通过在重渣导出管上设置重渣排污管，可以有效减少重渣内的污水和杂质，提高二次处理的效率。
在上述的改进后的水力清渣机中，良浆导出装置包括良浆导出管，良浆导出管与清渣壳体呈轴向设置，且良浆导出管一端具有良浆导出口，良浆导出管一侧设有呈倾斜向下设置的良浆排污管，且良浆排污管一端具有良浆排污口，良浆导出管与清渣壳体相连的一端外侧设有良浆导出阀，且良浆排污管上设有良浆排污阀。通过在良浆导出管上设置良浆排污管，有效减少良浆中的污水和杂质，减少二次处理的压力。
在上述的改进后的水力清渣机中，重渣导出口、重渣排污口、良浆排污口周向内壁均设有可供外部输送管连接的螺纹结构。通过螺纹结构使外部输送管连接紧密稳定，避免工作过程中产生脱落的情况。
在上述的改进后的水力清渣机中，碎渣机构包括设置在重渣腔内的转动刀盘，转动刀盘一侧设有位于重渣腔与良浆腔之间的分隔筛板，且转动刀盘一侧通过连接轴与设置在清渣壳体外侧的传动轴相连。
在上述的改进后的水力清渣机中，分隔筛板与转动刀盘之间设有碎渣间隙，且清渣壳体一端和分隔筛板上均设有可供连接轴穿过的环形通孔。碎渣间隙的设置可以有效防止转动刀盘在碎解过程中产生堵塞。
在上述的改进后的水力清渣机中，分隔筛板上具有若干过滤孔，且分隔筛板周向外壁与清渣壳体内壁紧密抵靠设置。这样避免使重渣腔的内的纸浆没有通过转动刀盘碎解直接进入良浆腔。
在上述的改进后的水力清渣机中，传动轴长度调节机构包括若干纵向连接件，纵向连接件一端与传动轴固定相连，且支撑机架上设有调节座，调节座上端两侧设有固定部，且固定部之间形成调节间隙，纵向连接件另一端通过调节螺母可调设置在固定部内壁上。通过传动轴长度调节机构可以调节传动轴进行伸缩，从而调整碎渣间隙的大小，灵活性好。
在上述的改进后的水力清渣机中，驱动装置包括驱动电机，驱动电机位于支撑机架上设有电机支撑座，且驱动电机一端设有输出轴，输出轴远离驱动电机的一端通过纵向传动件与传动轴一端相连。
在上述的改进后的水力清渣机中，支撑机架上位于清渣壳体底部设有防抖垫块。防抖垫块的设置可以有效防止清渣壳体在碎浆过程中产生晃动，影响碎浆效果，且减少了工作噪音。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单,通过在重渣导出管上设置重渣排污管，可以有效去除重渣内的污水和杂质，且通过在良浆导出管上设置良浆排污管，有效减少良浆中的污水杂质，减少了二次处理的压力,提高了碎浆效率,同时,通过长度调节机构控制传动轴伸缩从而调整碎渣机构的工作间隙，当碎渣机构发生堵塞时，便于及时清除堵塞，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实用新型的分隔筛板结构示意图；
图3是实用新型的重渣导出装置结构示意图。
图中，清渣壳体1、清渣空腔11、重渣腔111、良浆腔112、进浆口12、轻渣排出口13、进水口14、检修口15、支撑机架2、防抖垫块21、碎渣机构3、转动刀盘31、分隔筛板32、环形通孔321、过滤孔322、转动轴承323、轴承安装环324、连接轴33、碎渣间隙34、传动轴4、驱动装置5、驱动电机51、电机支撑座52、输出轴53、纵向传动件54、传动轴长度调节机构6、纵向连接件61、调节座62、固定部63、调节间隙64、调节螺母65、良浆导出装置7、良浆导出管71、良浆导出口72、良浆排污管73、良浆排污口74、良浆导出阀75、良浆排污阀76、重渣导出装置8、重渣导出管81、重渣导出口82、重渣排污管83、渣排污口84、重渣排出阀85、重渣排污阀86。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本改进后的水力清渣机，包括设置在支撑机架2上的清渣壳体1，清渣壳体1内具有清渣空腔11，清渣壳体1一端设有进浆口12，清渣壳体1上端设有轻渣排出口13，且轻渣排出口13一侧靠近清渣壳体1端部设有竖直设置的进水口14，清渣壳体1周向外侧设有检修口15，清渣壳体1内远离进浆口12的一端通过碎渣机构3将清渣空腔11分割为重渣腔111和良浆腔112，且碎渣机构3通过传动轴4与设置在清渣壳体1外部的驱动装置5相连，传动轴4底部与设置在支撑机架2上的传动轴长度调节机构6相连，且清渣壳体1远离进浆口12的一端设有与良浆腔112相连通的良浆导出装置7，且清渣壳体1靠近进浆口12的一端周向外侧设有与重渣腔111相连通的重渣导出装置8。通过在清渣壳体1上设置良浆导出装置7和重渣导出装置8，便于设备运行时出现故障，内部积水和杂物排出，有利于设备进行单独检修和日常维护，同时，通过传动轴长度调节机构6可以有效调节碎渣机构3的工作间隙，避免产生堵塞。
其中，重渣导出装置8包括重渣导出管81，重渣导出管81与清渣壳体1呈垂直设置，且重渣导出管81一端具有重渣导出口82，重渣导出管81一侧设有呈倾斜向下设置的重渣排污管83，且重渣排污管83一端具有重渣排污口84，重渣导出管81与清渣壳体1相连的一端外侧设有重渣排出阀85，且重渣排污管83上设有重渣排污阀86。这里的重渣排污管83内设有重渣滤网，避免重渣从重渣排污管83排出。
可见地，良浆导出装置7包括良浆导出管71，良浆导出管71与清渣壳体1呈轴向设置，且良浆导出管71一端具有良浆导出口72，良浆导出管71一侧设有呈倾斜向下设置的良浆排污管73，且良浆排污管73一端具有良浆排污口74，良浆导出管71与清渣壳体1相连的一端外侧设有良浆导出阀75，且良浆排污管73上设有良浆排污阀76。这里的良浆排污管73内设有良浆滤网，避免良浆从良浆排污管73排出，造成损失。
进一步地，重渣导出口82、重渣排污口84、良浆排污口74周向内壁均设有可供外部输送管连接的螺纹结构。
显然地，碎渣机构3包括设置在重渣腔111内的转动刀盘31，转动刀盘31一侧设有位于重渣腔111与良浆腔112之间的分隔筛板32，且转动刀盘31一侧通过连接轴33与设置在清渣壳体1外侧的传动轴4相连。
具体地，分隔筛板32与转动刀盘31之间设有碎渣间隙34，且清渣壳体1一端和分隔筛板32上均设有可供连接轴33穿过的环形通孔321。环形通孔321周向内壁设有转动轴承323，转动轴承323周向外侧具有轴承安装环324，且连接轴33穿设在转动轴承323周向内侧。
详细地，分隔筛板32上具有若干过滤孔322，且分隔筛板32周向外壁与清渣壳体1内壁紧密抵靠设置。
更进一步地，传动轴长度调节机构6包括若干纵向连接件61，纵向连接件61一端与传动轴4固定相连，且支撑机架2上设有调节座62，调节座62上端两侧设有固定部63，且固定部63之间形成调节间隙64，纵向连接件61另一端通过调节螺母65可调设置在固定部63内壁上。
优选地，驱动装置5包括驱动电机51，驱动电机51位于支撑机架2上设有电机支撑座52，且驱动电机51一端设有输出轴53，输出轴53远离驱动电机51的一端通过纵向传动件54与传动轴4一端相连。
更详细地，支撑机架2上位于清渣壳体1底部设有防抖垫块21。这里的防抖垫块21由橡胶材料制成。
本实施例的原理在于：通过在浆导出管71上设置良浆排污管73，有效地防止良浆内掺杂污水杂质，而且，通过在重渣导出管81上设置重渣排污管83，有效防止了污水杂质掺杂进重渣内，增加二次处理的压力，排污便捷，提高了生产效率，同时，通过传动轴长度调节机构6调节转动刀盘31和分隔筛板32之间的碎渣间隙34，避免了转动刀盘31与分隔筛板32之间产生堵塞，保证了设备正常运行。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了清渣壳体1、清渣空腔11、重渣腔111、良浆腔112、进浆口12、轻渣排出口13、进水口14、检修口15、支撑机架2、防抖垫块21、碎渣机构3、转动刀盘31、分隔筛板32、环形通孔321、过滤孔322、转动轴承323、轴承安装环324、连接轴33、碎渣间隙34、传动轴4、驱动装置5、驱动电机51、电机支撑座52、输出轴53、纵向传动件54、传动轴长度调节机构6、纵向连接件61、调节座62、固定部63、调节间隙64、调节螺母65、良浆导出装置7、良浆导出管71、良浆导出口72、良浆排污管73、良浆排污口74、良浆导出阀75、良浆排污阀76、重渣导出装置8、重渣导出管81、重渣导出口82、重渣排污管83、渣排污口84、重渣排出阀85、重渣排污阀86等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的*都是与本实用新型精神相违背的。
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