模具制作、管理流程
发布网友
发布时间:2022-04-23 12:48
我来回答
共2个回答
热心网友
时间:2023-10-15 09:43
一、制造模具的条件
1、环境条件
温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。
湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷*,在喷*壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷*喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的*。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃;
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中;
b、粘度计以低速和高速旋转;
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的,往往生产者都把这一重要步骤忽略了。
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净,用毛巾擦干,待干透后,用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡(美国船牌 R333号),采用回旋法均匀的涂在模具表面上,稍待3~5分钟,用干净的白毛巾用力揩擦,直至镜面效果,放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后,建议涂一遍多次脱模剂。
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂(例如丙酮)清洗,务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净,并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后,涂覆于模具上。
C、涂覆后,在CHEMLEASE PMR 尚未干固前,用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品,须重复4—5次,每间隔约10—20分钟,如模具面积较大,则每涂覆一次后可连续涂覆,最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮,并静置一小时以上使用。
E、一次使用时,胶衣可能难以涂覆,这是脱模效果太好的缘故,可涂少量脱模蜡,以后不必使用。
F、若脱模较困难时,再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次,如此即可达到节省成本和确保品质的目的。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊(剂)后,就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm,胶衣分两层,喷涂过程分两次完成,每层0.5 mm厚,且每层喷三遍,一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的,这就要求每喷完一遍胶衣后,都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣喷涂方法如下:
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣,厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣,这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱,应在第一层胶衣固化后,才能喷另一层胶衣。在正常温度下,固化时间为90分钟。
热心网友
时间:2023-10-15 09:44
模具的制作大致按下面的步骤进行:
1.设计(模具结构,编辑刀路)
2.机加工(CNC,车床等)
3.后处理(放电,线割,电镀,抛光等)
4.装配
5.检测
6.试模
模具管理的流程
一、模具设计确认(考虑工厂加工设备、成本周期,成型加工数量、速度)这段时间在签订模具生产合同期间完成 日期:某 年 某 月 1 日 二、主管处理订购模架,镶件采购、电极采购 日期:某 年 某 月 2 日 模具师傅交代助手模具结构及制作办法 两个工作日完成 日期:某 年 某 月 3 日(模芯进行电脑...
定制模具选哪家企业
欢迎咨询了解旭日滚塑模具定制!旭日滚塑科技有限公司是一家全球性滚塑技术研发平台的科技型企业,现已发展成为涵盖滚塑机械、滚塑模具、滚塑制品三大板块的民营企业。公司生产的“旭天”牌滚塑机目前是国际上较节能环保的滚塑机之一, 可以做到...
模具设计及制作的六大步骤
模具设计及制作的六大步骤讲解:1、材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上, 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢材料来加工...
模具设计的流程是怎么样的?
另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对...
压铸模具开发流程
压铸模具开发流程是确保产品符合客户要求的关键步骤。整个流程分为多个阶段,从通知开模开始,直至模具最终交付使用。每个步骤都涉及到详细的技术交流和文件处理,以确保模具设计与生产过程的顺利进行。流程的第一步是接收《工装申请及确认》、《产品开发记事》、MT单、客户图纸等文件,产品工程师在接到这些资...
模具设计的流程
一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线...
冲压模具制造流程
3.1 模具制造部:《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;3.2 项目工程师:客户提供的2D、3D图档比对及发行,进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;3.3 技术部:产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;3.4商务部:模具材料、五金件的采购,试模原材料的采购;3....
如何管理注塑车间?
这个流程应该物流顺畅不卡壳,可追溯。顺畅就是安排合理,可追溯就是要做好各种记录,过程标识(这点很重要)。其次,模具管理,一个好的模具库应该有专人负责,库位和实物都能相符,对每一副模具都有履历记录,包括历次修改,修理,定期与日常保养,目前状态等等。每次生产完成后,模库管理员都应对模具...
模具制造主要分为几个阶段呢?
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。1)ESI(EarlierSupplierEvolvement):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更...
中英文模具制造管理流程图
四﹑ToolingManufacturing&ManagementProcess(NewProducts)四﹑模具制造与管理流程(新产品)
手机跟模工程师的工作流程。越详细越好
手机模具工程师的工作流程,从模具评审开始,一步步进行,确保最终产品品质卓越。第一阶段是模具评审,工程师们仔细检查模具设计,确保其符合产品需求,同时也评估生产效率和成本效益。接着,进入投模阶段,模具开始制造。这一过程需要高度的精确度和细致的监控,以确保模具最终能够产出符合设计的高质量产品。