90%纺织人都不清楚,涤纶油剂使用要求!
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发布时间：2022-12-23 07:21
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时间：2024-10-17 21:31
一、对油剂基本性能的要求
1.平滑性
是指油剂的摩擦特性，常用上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表示。较好的油剂上到丝上后，F/F的静摩擦系数应适当大，丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。对F/F的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。F/M的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，可以减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，提高丝的加工和织造性能。F/R的静、动摩擦系数适当即可，因在加工过程中，使用橡胶部件来增大对丝的握持力，摩擦系数过小，易打滑。
平滑性由油剂各组分的性能决定，和润滑状况也有一定关系。含油量较高(0.5％～1.0％)时的润滑为流体润滑。流体润滑中，摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。临界润滑状况下，除油剂的粘度影响摩擦系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大，油膜强度高，摩擦系数波动小。
2.耐热性
需要经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条，在油剂选择上对耐热性要求高。耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化，高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。
3.抗静电性
聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。静电使丝条松散，加工性变坏。因此，上油后的纤维应具有抗静电性。抗静电的机理通常有三种：增强纤维的吸湿性，减少摩擦作用，中和产生的电荷，这三种机理可同时发生作用。
4.界面特性
油剂必须具有一定的乳化性能。油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小，在纤维表面可均匀附着。如果界面特性不好，即使其他性能很好，也不能满足使用要求。
二、油剂的使用
1.根据丝条的用途
选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。这就要求油剂与浆料相容性好。平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。
针织用丝将直接上机整经和织造，将与织针产生高速摩擦，对平滑性、集束性和抗静电性要求均较高，使用的油剂粘度应低、摩擦系数小、上油量高。
耐高温应是假捻变形用油剂的主要特征，而其平滑性适中即可，因过大或过小均会引起张力变化，使捻度不匀。另外要求油剂产生的白粉少、附着均匀。附着不匀则影响丝的染色性能。 在新使用某种油剂时，为避免影响生产和产品质量，最好小范围试用后，再正式用于生产。
2.油剂用量
油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU为0.6％～0.7％，针织用丝为0.7％～0.9％，加弹用丝为0.5％～0.6％。常规纺的上油量受到拉伸中是否产生毛丝和断头影响，有的油剂含量高时，会使丝条张力变大，造成毛丝和断头。
高速纺丝随DTY机的加工速度不同，OPU有所变化，加工速度愈高，OPU应愈低(见下表)。高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝，应适当提高上油量。
变形后的变形丝重新上的成品油剂，针织用POU为2％～3％，机织用为0.5％～1.5％，用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5％左右的油剂。经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5％左右的油剂。一些特殊丝，如异形丝、有色丝，上油量应比普通丝高0.1％～0.2％。
3.油剂的浓度
油剂浓度也受到多种因素的制约，从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但也会造成油剂容易飞溅。一般纺丝油剂浓度为10％～15％，高速纺丝油剂浓度为8％～15％。
4.油剂的配制
在某些品种的长丝油剂中，有的组分不易乳化(分散)于水中，即使乳化也是以凝聚络合物粒子的形态存在。凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件，即油剂与水接触瞬间的条件。
(1)水质：一般离子交换水可满足要求，但离子交换水可能含有硅元素，长期使用，硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。
(2)温度：桶装油剂在低温下存放时，会出现组分分层现象。遇到这种情况，可以将油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，搅拌均匀再使用。配油时的水温随油剂性能的不同而不同，一般为20～30℃。
(3)搅拌：油剂注入水中需经搅拌才能均匀。油水接触时间愈短，形成的凝聚络合物粒子愈小。油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中，所形成的粒子小。当搅拌速度在100~400r/min，靠近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后，应继续搅拌约30min。
(4)油剂溶液的防腐：配制好的油剂在贮存和使用中会因其*而产生沉淀物，堵塞管道。常用的防腐方法：一、控制温度，二、加防腐剂。在20℃以下，细菌繁殖较慢，25℃以上，细菌繁殖较快，在18℃以下，油剂乳化液可能析出沉淀物，所以油剂温度应控制在20℃左右。
防腐剂即杀菌剂。高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞，因而油剂中一定要有杀菌剂。常规纺丝可以不用，但要经常清洁，以保持管路畅通。杀菌剂的用量一般为110～500ppm。使用一段时间后，细菌会产生抗药性，故要提高它的用量。两种杀菌剂交替使用，可以提高抗药性。
三、DTY和POY的油剂
（一）DTY油剂
DTY油剂是成品油剂，成分90％～92％是白油，其余则是乳化剂、抗静电剂和调节剂。DTY油剂与常规纺弹力丝油剂相比，优势是高速下上油均匀，油膜强度高，防飞溅性好，能满足机织和针织的需要。
（二）POY油剂
高速纺纺丝速度在3000m/min以上，上油量比常规纺丝低，要求油剂具有良好的界面特性，易于分散和渗透，能均匀地附着在纤维表面。油剂是卷绕成型的关键因素之一，它能使卷绕筒子成型良好、退绕张力小。
POY主要用于拉伸变形，丝条要在高温、高张力和高接触压力等条件下进行加工，所以POY的油剂必须具有耐热性、较高的油膜强度和产生白粉少等特性。
POY一般不适于作为拉伸复丝的原丝，它会使纤维与金属的动摩擦系数较大，摩擦系数过大时，拉伸中会出现毛丝和断头，影响产品质量。
POY的油剂大多通过油嘴上油的方式施加到纤维上。为了防止油嘴堵塞，油剂应经过滤和加杀菌剂。因油泵的输送压力是波动的，在上油量较高时，这种波动影响不大；在上油量为0.2％～0.3％时，很难上匀。若上油量为0.3％时，易出毛丝。
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时间：2024-10-17 21:31
一、对油剂基本性能的要求
1.平滑性
是指油剂的摩擦特性，常用上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表示。较好的油剂上到丝上后，F/F的静摩擦系数应适当大，丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。对F/F的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。F/M的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，可以减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，提高丝的加工和织造性能。F/R的静、动摩擦系数适当即可，因在加工过程中，使用橡胶部件来增大对丝的握持力，摩擦系数过小，易打滑。
平滑性由油剂各组分的性能决定，和润滑状况也有一定关系。含油量较高(0.5％～1.0％)时的润滑为流体润滑。流体润滑中，摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。临界润滑状况下，除油剂的粘度影响摩擦系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大，油膜强度高，摩擦系数波动小。
2.耐热性
需要经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条，在油剂选择上对耐热性要求高。耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化，高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。
3.抗静电性
聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。静电使丝条松散，加工性变坏。因此，上油后的纤维应具有抗静电性。抗静电的机理通常有三种：增强纤维的吸湿性，减少摩擦作用，中和产生的电荷，这三种机理可同时发生作用。
4.界面特性
油剂必须具有一定的乳化性能。油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小，在纤维表面可均匀附着。如果界面特性不好，即使其他性能很好，也不能满足使用要求。
二、油剂的使用
1.根据丝条的用途
选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。这就要求油剂与浆料相容性好。平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。
针织用丝将直接上机整经和织造，将与织针产生高速摩擦，对平滑性、集束性和抗静电性要求均较高，使用的油剂粘度应低、摩擦系数小、上油量高。
耐高温应是假捻变形用油剂的主要特征，而其平滑性适中即可，因过大或过小均会引起张力变化，使捻度不匀。另外要求油剂产生的白粉少、附着均匀。附着不匀则影响丝的染色性能。 在新使用某种油剂时，为避免影响生产和产品质量，最好小范围试用后，再正式用于生产。
2.油剂用量
油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU为0.6％～0.7％，针织用丝为0.7％～0.9％，加弹用丝为0.5％～0.6％。常规纺的上油量受到拉伸中是否产生毛丝和断头影响，有的油剂含量高时，会使丝条张力变大，造成毛丝和断头。
高速纺丝随DTY机的加工速度不同，OPU有所变化，加工速度愈高，OPU应愈低(见下表)。高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝，应适当提高上油量。
变形后的变形丝重新上的成品油剂，针织用POU为2％～3％，机织用为0.5％～1.5％，用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5％左右的油剂。经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5％左右的油剂。一些特殊丝，如异形丝、有色丝，上油量应比普通丝高0.1％～0.2％。
3.油剂的浓度
油剂浓度也受到多种因素的制约，从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但也会造成油剂容易飞溅。一般纺丝油剂浓度为10％～15％，高速纺丝油剂浓度为8％～15％。
4.油剂的配制
在某些品种的长丝油剂中，有的组分不易乳化(分散)于水中，即使乳化也是以凝聚络合物粒子的形态存在。凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件，即油剂与水接触瞬间的条件。
(1)水质：一般离子交换水可满足要求，但离子交换水可能含有硅元素，长期使用，硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。
(2)温度：桶装油剂在低温下存放时，会出现组分分层现象。遇到这种情况，可以将油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，搅拌均匀再使用。配油时的水温随油剂性能的不同而不同，一般为20～30℃。
(3)搅拌：油剂注入水中需经搅拌才能均匀。油水接触时间愈短，形成的凝聚络合物粒子愈小。油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中，所形成的粒子小。当搅拌速度在100~400r/min，靠近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后，应继续搅拌约30min。
(4)油剂溶液的防腐：配制好的油剂在贮存和使用中会因其*而产生沉淀物，堵塞管道。常用的防腐方法：一、控制温度，二、加防腐剂。在20℃以下，细菌繁殖较慢，25℃以上，细菌繁殖较快，在18℃以下，油剂乳化液可能析出沉淀物，所以油剂温度应控制在20℃左右。
防腐剂即杀菌剂。高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞，因而油剂中一定要有杀菌剂。常规纺丝可以不用，但要经常清洁，以保持管路畅通。杀菌剂的用量一般为110～500ppm。使用一段时间后，细菌会产生抗药性，故要提高它的用量。两种杀菌剂交替使用，可以提高抗药性。
三、DTY和POY的油剂
（一）DTY油剂
DTY油剂是成品油剂，成分90％～92％是白油，其余则是乳化剂、抗静电剂和调节剂。DTY油剂与常规纺弹力丝油剂相比，优势是高速下上油均匀，油膜强度高，防飞溅性好，能满足机织和针织的需要。
（二）POY油剂
高速纺纺丝速度在3000m/min以上，上油量比常规纺丝低，要求油剂具有良好的界面特性，易于分散和渗透，能均匀地附着在纤维表面。油剂是卷绕成型的关键因素之一，它能使卷绕筒子成型良好、退绕张力小。
POY主要用于拉伸变形，丝条要在高温、高张力和高接触压力等条件下进行加工，所以POY的油剂必须具有耐热性、较高的油膜强度和产生白粉少等特性。
POY一般不适于作为拉伸复丝的原丝，它会使纤维与金属的动摩擦系数较大，摩擦系数过大时，拉伸中会出现毛丝和断头，影响产品质量。
POY的油剂大多通过油嘴上油的方式施加到纤维上。为了防止油嘴堵塞，油剂应经过滤和加杀菌剂。因油泵的输送压力是波动的，在上油量较高时，这种波动影响不大；在上油量为0.2％～0.3％时，很难上匀。若上油量为0.3％时，易出毛丝。
