数控冲床的操作
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发布时间：2022-04-23 13:34
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时间：2023-05-22 20:07
一、开机检查：
1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。
4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。
7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量
9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位
后，才允许进行冲压工作
二、操作，生产：
1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关
6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
7、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
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时间：2023-05-22 20:07
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时间：2023-05-22 20:08
数控冲床床操作流程
将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：
1.启动数控机床
先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 图1 数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 图2 数控车床对刀原理 换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2 根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 图3 基准刀对刀操作 3） 一般刀对刀操作 如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 图4 对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
编辑本段数控冲床的基础机械知识
基本理论知识
NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
数控冲床的加工方式
1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mm B(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mm C(2”) 工 位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mm D(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mm E(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm
编辑本段数控冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
