如何加工出口脱水姜片?
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发布时间：2022-04-23 20:00
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时间：2023-04-24 02:17
原料质量的优劣关系到产品合格率和经济效益。作为脱水姜片的原料生姜要求新鲜、色泽鲜艳、肉质厚、组织致密、粗纤维和废弃物少，形状、大小一致，无腐烂或严重损伤等。
（2）清理
在加工前需去除皮、原料姜的根及嫩芽，清除附着的泥沙、杂质、农药和微生物污染的组织，使原料基本达到脱水加工的要求。
（3）去皮
去除原料姜的外皮，可提高产品的食用品质，又有利于物料的水分蒸发，以利于脱水干燥。去皮的方法有手工去皮、机械去皮等。
（4）切分与漂洗
将原料切成2～3毫米厚的薄片，在切片过程中还需用水不断冲洗所流出的胶质汁液，直至把胶质液漂洗干净为止，以利于干燥脱水和使产品色泽更加美观。
（5）漂烫与冷却
所谓漂烫即将原料进行短期热处理。漂烫能抑制酶的活性，防止原料氧化褐变，减少微生物污染和使组织软化以利于脱水。一般常采用蒸汽或沸水处理。漂烫时间通常为2～5分钟。漂烫后应迅速漂洗冷却，以防物料软化变形，失去弹性和光泽。
（6）脱水
出口脱水姜片通常采用隧道式热风干制机进行脱水干燥，具体操作如下。
①摊筛。将处理后的物料平铺于竹筛或无毒烘筛上。烘筛多为长方形，一般大小为1米×1米×0.48米，筛孔以6毫米×6毫米见方为好，每只烘筛铺料为2～5千克。
②装车。将铺好物料的烘筛装入载料烘车架上。每车有18～20层，可放置36～40只烘筛。
③入烘。装满的烘车可沿着地面轨道推入烘房脱水干燥。每隔一定时间即从烘房进口处递增1架载料烘车，从出口处卸出1架已完成脱水的载料烘车，如此连续不断地进行脱水作业。1栋烘房一般可容纳8～9架载料烘车。烘房温度通常控制在60℃左右，一般不超过65℃，经6～8个小时即可完成。温度过高会因骤然高温导致物料组织中的液体迅速膨胀，造成内含物流失、结壳和焦化等现象。
（7）平衡水分
由于姜片形状大小存在差异，铺料的厚薄不匀，往往使产品的含水量略有差异。所以待产品稍稍冷却之后，应立即装入有盖、密闭的马口铁桶或套有塑料袋的箱中，保持1～2昼夜，使干制品的水分互相转移，待达到平衡后再进行下一步骤作业。
（8）精选
用筛除去产品中的碎粒、碎片及杂质等，然后倒入拣台上，拣除不合格产品。精选操作要迅速，以防产品吸潮和水分回升。精选后的成品还需进行品质和水分检验，不合格者需进行复烘。
（9）压块
脱水姜片呈蓬松状，体积大，不利于包装运输，所以有的需经过压缩。压块条件：一般温度为60～65℃，适当控制湿度，采用1.96×106～7.84×106帕的压力。
（10）包装
一般采用瓦楞纸箱包装，箱内套衬防潮铝箔袋或塑料袋，每箱净重20千克或25千克。产品包装后需保存在10℃左右的低温库中。贮藏库必须干燥、凉爽、无异味、无虫害。贮藏期间要定期检查成品含水量及虫害情况。
