截水沟施工方案:道路排水沟施工方案
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发布时间：2023-04-24 01:06
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时间：2023-10-10 16:58
根据本标段的设计要求，进行了截洪沟施工工艺流程和施工方法的编制。 1.截洪沟砌筑的施工工艺流程
路基截洪沟工程的施工：采用M7.5#浆砌片石，用坐浆法进行施工，具体施工工艺流程如下：
2.施工方法 2.1施工准备
2.1.1施工管理人员、工人已进场，人数能够满足施工要求。
2.1.2用于施工的材料如水泥、片石已进场，并检验合格，数量满足施工要求，配合比试验已报监理工程师批准。
2.1.3砂浆拌和场地已平整、硬化，拌和机运行良好，施工便道已修通。 2.1.4技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，经施工放样后，与现场地形符合，且与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接；施工技术交底已经落实到每个工人，用于指导施工。 2.1.5施工用机械已进场，见下表：
2.1.6砂浆配合比已设计，并报监理审报，可以用于施工。
2.1.7劳动力进场情况
2.2施工放样
根据现场实际情况路基截洪沟需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；并且根据路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2.3沟槽开挖
放好路基截洪沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方应堆起集中运出场外，禁止堆放在水沟外侧，避免路基施工以及路基的排水。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。 2.4片石砌筑
浆砌施工前，应对浆砌片石进行检验，石料强度应符合设计要求。形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。使用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应约小于修凿部分。砌筑时根据设计坡度，两面立杆接线或样板挂线，在砌筑过程中，随时校正线杆，以保证各
部尺寸符合图纸要求。砌体施工时，分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑中断后恢复砌筑前，已砌筑表面应清扫干净并洒水湿润。
砌筑时采用坐浆法施工，严禁先铺石后灌浆，砌块应平砌，即大面朝下。砌缝宽度控制在20mm以内,上下层竖缝错开距离不小于100mm,同时砌体的上、下层不应有通缝。
砌筑砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在2～3小时用完，气温超过30℃时宜在1～2小时内用完，对已初凝的砂浆严禁使用。砂浆拌和必须采用拌和机拌和。施工时准确计量，严格控制配合比，保证工程质量。 2.5勾缝及养生
砌体的勾缝砌浆采用10#砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落，。勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 2.6回填夯实
完成了砌筑和砼浇筑后，要按要求分层回填土，每层松铺厚度不大于20cm，用打夯机夯实，并通知监理工程师验收。 2.7质量控制和验收
为保证边沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题，确保工程进度，我们在现场配专职职检人员，以便及时进行检验。施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率按交通部2004年颁发《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)进行检查验收。本段边沟完成并验收通过，进入下一工序的施工。
浆砌排水沟实测项目
（1） 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。 （2） 浆砌片(块)石质量和规格应符合设计要求。 （3） 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
（4） 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象 （5） 砌体内侧及沟底应平顺。 （6） 沟底不得有杂物。 3.边沟砌筑质量控制 3.1材料要求
（1）石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和2-4h内使用完毕；已凝结的砂浆不得使用。 3.2沟体砌筑质量控制
（1）边沟采用坐浆法分层砌筑每分层高度10-15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得出现通缝。 （2）砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料坐浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各段水平砌缝一致。
（3）砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌
在新砂浆上。
（4）砌体的外观质量应达到美观、整洁，表面无泥浆等污染。勾缝坚固、整齐、深度，型式符合要求，无脱落空鼓现象。伸缩缝上下一致，垂直贯通。砌体位置、尺寸不超过规范允许偏差。整个外观形象要达到要求。 3.2沟体砌筑质量控制
（1）要对所有材料进行检测。水泥必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求，石料强度符合设计要求。
（2）坚持施工过程中的试验制度。保证砂浆强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
（3）及时请监理和业主进行有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，应及时进行处理。
（4）基础施工前要精确定出基础的平面位置。地基承载力必须符合设计及规范要求。
（5）在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时施工，防止雨水浸泡。石料使用前应洒水，确保砌筑质量。
（6）严格控制施工配合比，施工中砌缝砂浆饱满，不得有空洞现象。 （7）选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行养生。
（8）排水沟纵坡顺适，沟底平顺，伸缩缝应采用防水材料填塞。 4.职业健康安全保证措施
（1）建立健全职业健康安全管理体系。并设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
（2）工程开工前，首先组织全体管理人员进行安全培训，确保每个管理人员具备安全生产管理能力。项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。
（3）坚持做好工人入场*安全教育。
（4）加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到100%。
（5）拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
（6）操作人员在工作中不得擅离岗位。操作人员严禁酒后上班。 （7）在道路和施工现场周围设立、配备必要的交通标志、警示牌，保证过往的施工人员、机械、车辆的安全通行。
（8）施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
（9）卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。 （10）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，装卸尽量避免在大风天气下进行。
（11）严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。 （12）闲杂人等不得进入施工作业区。 5．文明施工及环保控制措施
（1）组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。
（2）加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。 弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，按规定对弃渣场进行绿化。在施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。
（3）在施工现场，以及其它地方必须有反映公司项目意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。
（4）加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。
（5）施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、
美观。
（6）加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。各种材料要随用随清，不留料底。工人操作做到活完料净脚下清。
（7）根据施工现场的实际情况，特别是施工场地地处居民密集区，要采取有效的技术措施，防止因施工对大气、水源污染和噪声扰民。 （8）施工现场设专人管理车辆物料运输,防止遗散。
（9）要节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。
（10）继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。 （11）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
