发布网友 发布时间:2022-04-23 19:12
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懂视网 时间:2022-09-24 05:34
1、榨油机提前预热30分钟左右。
2、把花生米挑选出发芽和坏的。
3、烤箱预热160度,把处理好的花生米放在烤盘上面,铺上一层,放入烤箱烤7-10分钟,主要是去掉花生中的水份,喜欢浓香的多烤一会,不要烤过火啊,会不出油的。
4、榨油机预热后,趁热倒进榨油机的油料漏斗。
5、按下榨油机的启动开关,开始榨油,油渣先出来,金黄的油从另一个出口流出来了。
6、倒入容器里面,刚刚榨出来的油会比较浑浊,需要静置8小时以上。
7、静置后,把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可。
热心网友 时间:2023-05-19 23:27
花生油制作流程:
1、筛选,先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等,然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。
2、碾坯,用石碾将花生仁碾碎,碾时花生仁不要铺得过厚,以免碾坯不均匀。
3、蒸坯,用铁锅笼屉,待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。
4、装垛,蒸好后的坯子即为熟坯,迅速包饼装垛,包饼可采用单圈,饼圈上下口要对齐,铺草要均匀,熟坯装好后要压实踩平,使中间略高。
5、头道压榨,人力螺旋榨要放在保温的房间内,饼装好后要立即压榨,要步步压紧,轻压勤压,一般达到出油90%左右时,拆榨,卸饼,并用弯刀刮去饼边。
6、粉碎压坯,将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎,使通过3目的筛子,直至全部筛过为止。
7、毛油合并过滤,滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
扩展资料:
花生油在一般贮藏条件下,会发生自动氧化酸败的过程,自动氧化过程与季节有关,如果开始贮藏在冬季,低温能有效地延缓解脂酶和氧的作风,随着季节的变动、温度的上升,一方面由于解脂酶作用,使油脂水解,酸值增高,另一方面空气中氧的浸入,会促使油脂氧化形成氢过氧化物。
进入夏季室温和库罐温度超过30℃,如果存放于露天油罐或、露天堆场,每天受到阳光的曝晒,在这种情况下,环境因子会促使油脂的氧化过程加速。当超过50℃的辐射温度时,过氧化物和氢过氧化物,将进一步分解,使贮藏的油脂酸败。
热心网友 时间:2023-05-19 23:27
1、清理:未经处理的花生时常带有诸多杂质,如不清除,不仅会使油脂质量下降,也会影响出油率。如若花生果中夹带绳、沙子等物,则会使机器磨损,产生安全隐患。因此,为确保顺利生产,杂质清除必不可少。
2、分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。
3、烘干/冷却:烘干设务可用热风气流干燥机,花生烘干后水分控制在5%~6%,然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4、破碎/脱皮:破碎机可用齿辊式破碎机,目的是把红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5、热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡;温度太高,油料易湖化。
6、降温与轧糁:为防止油料糊化和自燃,烘炒后应迅速散热降温,降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7、蒸炒:用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒,1层~2层装料要满,起到蒸的作用;3层~5层装料要浅,起到排除水分的作用;出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8、榨油:本工艺使用的是200型螺旋榨油机,考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性,对榨油机主轴转速作了适当调整,主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm,并适当放厚饼的厚度,控制在10mm左右。入榨温度135℃,入榨水分1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。
所的毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间,机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
热心网友 时间:2023-05-19 23:28
制作方法 1.筛选:先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等,然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好,最多不超过0.1%。热心网友 时间:2023-05-19 23:28
当然是花生榨出来了的,我家乡在农村,以前每年都有很多花生。首先是抄1把小时,然后再到压榨机里榨就有油了。一般的1斤花生(带壳)可以榨出5-6俩的油,到深圳这个鬼地方,吃得油都是不知怎么搞出来的,还不如家里的1%10的好吃。包括鲁花花生油,都是差得要命,还贵的好死。热心网友 时间:2023-05-19 23:29
1.晒干